[实用新型]一种铝液二次环保冶炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生铝熔炼设备技术领域，具体涉及一种铝液二次环保冶炼装置。

背景技术

铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。

目前我国尚没有形成比较完善的废铝回收系统，废铝的回收处理较为原始，管理比较混乱，不同品质、不同类型的废旧金属材料相互混杂的现象十分普遍。而广大规模以下的再生铝生产企业不经筛选的熔炼，使再生铝成分变的极为混杂，污染严重，大大降低了再生铝的利用价值；也有采用人工分拣杂质，但不能很好的杜绝有害成分铁的混入，造成再生铝含铁量过高，再生铝抗拉强度和延伸率过低、流动性差，难以达到铸造铝合金的技术要求。

由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用合理的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。我国在过去的几十年间，相继引进SNIF、MINT、ALPUR、RDU等国外先进的铝熔体在线净化技术，也自主研制了DDF等技术，在一定程度上提高了我国铝熔体的精炼水平。

但由于引进的先进技术和自主研制的DDF技术对前处理要求较高，对废铝的适应能力较弱，而且投资巨大、工艺复杂、成本高，难以适应我国废铝再生行业铝来源复杂的现实，是造成大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，且废铝回收率低、再生铝质量较差、冶炼能耗较高现状的主要原因。

传统的方法主要采用采用三步来对废铝进行熔炼，1.粗炼：利用熔化炉对含有各种杂志的废铝进行熔炼，熔炼完成后铸锭；2.精炼：讲粗炼后的铝锭再次进行熔炼，在熔炼过程中加入除杂剂，除去铝中的杂质，铸锭；3.加工：将精炼后的铝锭再次进行熔炼，根据需要加工成所需产品；传统工艺需要经过三个步骤才能对废铝进行完全的利用，由于经过三次熔炼过程，能耗非常大，污染物排放多，对环境造成影响。

随着国家对不可再生资源循环利用的重视，废铝的高效再生利用将会是研究和投资的热点。为此，研制开发一种工艺简单、废铝适应性强、铝合金质量稳定、成本低、铝回收率高的废铝高效再生铸造铝合金的方法显得非常有意义，也是解决现有技术难题的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种构成简单，运行稳定的铝液二次环保冶炼装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝液二次环保冶炼装置，其特征在于：包括通过铝液流入管道连接至熔炼炉的冶炼炉体，在熔炼炉中熔炼后的铝液流入冶炼炉体中进一步进行冶炼，所述冶炼炉体底部或侧面设有喷枪，向冶炼炉体内送入天燃气与氧气的混合气体，利用混合气体爆燃对铝液进行加温冶炼，所述冶炼炉体底部中间位置设有下凹处，在该下凹处底部设有出渣口，所述冶炼炉体底部一侧设有出液口，在所述冶炼炉体上部设有加料口及取样口，在冶炼炉体上部中间位置设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有伸入到冶炼炉体内的搅拌杆。

所述冶炼炉体上部通过一集烟管道连接至熔炼炉，将冶炼炉中产生的高温烟气送入熔炼炉中，对冶炼炉产生的高温尾气进行余热利。

所述冶炼炉体外部设有保温层，对炉体进行保温，可以降低能源消耗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变传统熔炼炉结构及熔炼燃烧方法，充分利用余热，既清洁生产，环境零污染，又节约能源，降低生产成本，提高了经济效益，具有非常高的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。