[实用新型]一种芳烃橡胶油的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油及石油馏分加工领域，具体地，本实用新型涉及一种芳烃橡胶油的生产设备。

背景技术

为改善橡胶在生产过程中的易加工性和易混炼性，以及橡胶的弹性和柔韧性等特性，通常在橡胶的生产过程中加入橡胶油。橡胶油按其化学组成的不同，分为链烷烃型、环烷烃型和芳烃型橡胶油。芳烃橡胶油(Distillate Aromatic Extract，缩写为DAE)具有芳碳含量高、密度大、粘度高与极性橡胶亲和性好和加工性能优越等特点，是轮胎和鞋类制品所用丁苯橡胶的优良填充剂，DAE一般占橡胶总质量的30％左右。由于丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的无规共聚物，共聚物侧链带有苯环，因此，丁苯橡胶填充油中芳烃含量越高，填充油与丁苯橡胶高分子的相容性越好，充油橡胶的性能改善的越好。DAE一般是由润滑油基础油生产工艺中原料油经溶剂精制装置生产的抽出油或重油催化裂化油浆经再加工或调合生产而成。

自2010年1月1日起，进入欧盟市场的轮胎及其配件需采用满足其指令2005/69/EC质量要求(IP346方法测得的多环芳烃含量小于3％，苯并(a)芘含量不大于1mg/kg，苯并(a)蒽、屈、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(j)荧蒽、苯并(a)蒽、苯并(e)蒽和二苯并(a,h)蒽八种稠环芳烃总含量不大于10mg/kg)的填充油生产，美国和日本也相继制定出类似的生产轮胎用填充油的质量标准。我国轮胎行业是典型的出口型行业，约45％的轮胎产品出口欧盟或美国，因此，上述国家或地区对橡胶填充油质量标准的提高严重影响了我国轮胎行业的出口业务。

目前，我国已有多家科研或生产单位开发出满足欧盟环保指标要求的生产轮胎用填充油专利技术。CN102453538A公开了一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法，该方法以润滑油溶剂精制抽出油为原料，将该原料油经加氢处理，再经溶剂抽提生产轮胎用环保橡胶油。该方法虽然提及采用适宜的加氢改质催化剂并在相对缓和的条件下对原料油进行加氢，可以降低芳烃损失，但是，从芳烃橡胶油产品质量的提高以及资源充分利用的角度上来说，现有技术的芳烃油的生产方法仍然有较大的改进空间，相应地，用于生产芳烃橡胶油的生产设备同样需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服采用现有技术的芳烃橡胶油生产设备得到的产品芳碳含量低以及不能充分利用石油资源的缺陷而提供一种能够适用于提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量并且能够充分利用石油资源的芳烃橡胶油的制备方法的芳烃橡胶油的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种芳烃橡胶油的生产设备，该设备包括依次串联的原料油混合装置、原料油加氢装置和加氢油溶剂抽提装置，其中，该生产设备还包括抽出液溶剂回收装置，所述抽出液溶剂回收装置设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置连通，所述抽出油出口与原料油混合装置连通，所述生产设备还包括：

原料油检测及控制装置，该原料油检测及控制装置被配置为通过在线检测原料油混合装置中进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；或者，

原料油控制装置，该原料油控制装置被配置为通过离线检测的原料油混合装置中进料的密度、黏度或折射率，来计算并调控进料中循环抽出油 与其它富含芳烃油比例的装置。

优选地，所述原料油检测与控制装置被配置为通过在线检测原料油混合装置中进料的折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；

所述原料油控制装置被配置为通过离线检测的原料油混合装置中进料的折射率，来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。

优选地，所述原料油检测与控制装置包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于在线检测原料油混合装置中进料的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例；或者，所述原料油控制装置为流量控制装置，更优选，所述流量控制装置为带有变频器的泵。

优选地，该生产设备还包括抽余液溶剂回收装置，该抽余液溶剂回收装置设置有抽余液入口、抽余油出口和第二溶剂出口，所述抽余液入口与加氢油溶剂抽提装置连通。

优选地，在原料油加氢装置与加氢油溶剂抽提装置连通的管线上还设置有加氢油与预处理溶剂的混合装置。