[实用新型]车床刀具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种切削刃的刃磨，如刀具的，及其附件，如用于夹持刀具的，更具体地说，它涉及一种数控刀具。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

通常数控刀具采用机夹式，即是将其固定在数控机床上；

传统的机夹式数控刀具进一步地包括转动式和固定式；

其中，固定式的数控刀具是夹固在数控车窗的夹具上，通过物件的高速转动进行切屑、打磨。

其在切屑的过程中，刀刃容易出现磨损乃至损坏。

在刀刃乃至刀口断裂后，其固有刀刃形状遭到破坏，难以通过打磨来修复原刀刃的形状。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在刀刃磨损后，通过消除预断槽，切断刀刃部分，即可以还原刀刃的初始形状，以便于快速修复刀刃。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种车床刀具，其包括夹套和夹套盖，所述夹套具有贯穿其的伸刀孔，所述夹套盖拆卸连接在所述伸刀孔的一端口；

 在所述伸刀孔内堆叠有至少两片沿其孔壁滑移的刀具，在所述刀具的侧面开设有预断槽，所述预断槽的槽走向与所述刀具刀口的刃向相同；

 所述夹套开设有连通至刀具的定位孔，有定位件穿过所述定位孔压紧堆叠的刀具在伸刀孔孔壁上。

 优选地，所述定位孔连通至所述刀具的侧边，所述定位件穿过定位孔压紧所述刀具相对定位孔的另一侧边在伸刀孔孔壁上。

 优选地，所述定位孔连通至所述刀具的侧面，所述定位件穿过定位孔压紧所述刀具相对定位孔的另一侧面在伸刀孔孔壁上。

 优选地，所述定位件为螺钉，所述定位孔为螺纹孔，所述螺钉旋入螺纹孔后抵接所述刀具的侧面。

 另外，所述刀具的两侧面均开设有预断槽。

与现有技术相比，本实用新型的刀刃工作部在崩断或者出现伤痕后，直接通过预断槽切断刀口，即可以快速恢复刀口的初始状态，此时通过简单的加工去除预断槽在断开时留下的毛刺，即可以快速的完成刀刃的修复工作。

附图说明

图1为本实用新型车床刀具实施例的结构图；

图2为本实用新型车床刀具实施例的零件图；

图3为本实用新型车床刀具实施例的内部结构图；

图4为本实用新型车床刀具实施例的刀具图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的A部放大图。

附图标注：11、夹套；111、伸刀孔；112、夹套固定孔；113、沉槽；1131、定位孔；12、夹套盖；121、让刀孔；122、夹套盖固定孔；2、刀具；21、刀口；22、预断槽；3、夹套盖定位螺钉；4、夹套定位螺钉。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型数控车床刀具实施例做进一步说明。

 如图1所示，一种车床刀具，其包括夹套和夹套盖，夹套具有贯穿其的伸刀孔，夹套盖上开设有沉孔的夹套盖固定孔，在伸刀孔的一端口处开设有夹套固定孔，通过将夹套盖定位螺钉旋入夹套盖固定孔和夹套固定孔中，以固定夹套盖在夹套的端面。

 同时，在夹套盖上开设有口径小于伸刀孔口径的让刀孔，仅有刀具的刀口穿出让刀槽。防止刀具崩断。

 优选地，在伸刀孔内堆叠有四片沿其孔壁滑移的刀具；这是考虑到刀具通槽采用钨钢等硬质合金制成，难以切断其开设的预断槽，而单独的刀具是容易切断的，因此通过堆叠的刀具，提供足够的强度同时，也可以单独、快速地切断预断槽。

 同时，预断槽的槽走向与刀具刀口的刃向相同；这样设计的目的在于，刀口断裂后，切断预断槽在对切断预断槽所产生的毛刺稍加打磨就可以重塑新的刀口。

夹套的侧面开设有沉槽，沉槽内开设有连通至刀具的定位孔，夹套定位螺钉在旋入定位孔的同时，可以压紧堆叠的刀具在伸刀孔孔壁上。以便于将刀具与夹套固定，防止在加工过程中，刀具产生晃动，产出残次品。

优选地，夹套侧面的定位孔可以是多个，本实施优选地采用五个夹套定位螺钉来将刀具压紧在伸刀孔的孔壁上，进一步地增强了刀具压紧在伸刀孔孔壁上时的稳定性。

同时的，在刀具的两侧面均开设有预断槽，以便于切断刀具刀口的时候更加快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。