[实用新型]一种多层嵌入式象牙齿钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种多层嵌入式象牙齿钻头，属于钻孔配件加工技术领域。

背景技术

目前，市场上现有的普通齿钻头，通常是由一体成型的钻杆和焊接在钻杆一端的若干钻齿组成的，使用时将钻杆安装在钻机上，钻孔过程中，钻齿起到主要的钻削作用。待钻齿磨损耗尽以后整根钻杆就全部报废，不可重复利用，资源浪费严重，这种产品不仅使用寿命短，而且钻孔速度也不够高。

CN202882769U公开了一种便携式钻机取样钻头，该钻头的钻齿采用了多层钻齿的设计，在一定程度上延长了钻头的使用寿命。但是其钻齿设计为圆球状，在钻孔过程中，这种形状的钻齿附着力小、强度差，钻齿容易脱落从而造成整个钻头的报废，达不到真正延长钻头使用寿命的目的。而且该种钻头上也没有设计足够的出水空间，起不到提高钻孔速率的作用。

实用新型内容

本实用新型提出一种多层嵌入式象牙齿钻头，解决了现有技术中钻杆不可重复利用，钻头使用寿命短、钻孔速率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多层嵌入式象牙齿钻头，包括相互连接的钻管和钻杆，其特点为，所述钻管的侧壁上设有钻齿和出水孔，所述钻管的一端设有外螺纹；所述钻杆的一端设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，另一端设有丝扣，所述钻杆的外表面镀有金刚砂层。

作为进一步的技术方案，所述钻齿的形状为圆柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四边形柱形。

作为进一步的技术方案，所述钻齿沿所述钻管圆周设置至少一层。

作为进一步的技术方案，所述出水孔设置在相邻两个所述钻齿的间隔中，所述出水孔的层数不小于所述钻齿的层数。

作为进一步的技术方案，所述出水孔的形状为圆形、三角形、梯形或平行四边形。

作为进一步的技术方案，所述钻齿沿所述钻管圆周设置至少两层。

作为进一步的技术方案，相邻两层所述钻齿呈间隔错位排列。

作为进一步的技术方案，所述钻齿为长方柱形，纵向设置在所述钻管中。

作为进一步的技术方案，所述钻齿为金属粉末结合剂金刚石钻齿、聚晶金刚石钻齿、硬质合金钻齿、立方氮化硼钻齿或立方碳化硼钻齿。

作为进一步的技术方案，所述金刚砂层的面积不大于钻杆的外表面积，所述金刚砂层设置为螺旋带状、条状或方格状。

本实用新型的使用原理：

进行钻孔工作时，将组装好的钻头安装在钻机上，由钻机带动钻头进行高速旋转。在旋转的过程中，位于钻管最底部的一层钻齿进行钻削工作，当该层钻齿磨损耗尽时，位于其上一层的钻齿变为最底层，继续进行钻削工作。在钻削过程中，通过出水孔出水来给钻齿冷却，并及时将钻管中的岩粉排出。钻杆外壁上的金刚砂层不仅可以增加钻杆本身的排削能力，还能够起到保护钻杆的作用。当钻管整体消耗完毕以后，只需要更换钻管部分即可，钻杆则可以反复使用，从而节约资源。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的钻管部分采用多层钻齿嵌入式的设计，并将钻齿的形状设计成柱状，提高了钻头的安全性与耐用性，从而大大延长钻头的使用寿命。

2.本实用新型通过在钻管侧壁上设置多个出水孔，使得钻齿可以更加充分及快速的冷却，并及时将钻管中的岩粉排出，从而使得钻孔速率大大提高。

3.本实用新型的钻杆通过在其外表面上设置金刚砂保护层，增加了钻杆本身的排削能力，并且大大降低了钻杆在工作中的磨损，从而辅助提高钻削速率，延长钻杆的使用寿命，节约资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钻管的结构示意图；

图3为钻管的水平截面结构示意图；

图4为钻杆的结构示意图；

图5为钻管另一种实施方式的结构示意图。

图中：1、钻管；2、钻杆；3、钻齿；4、出水孔；5、外螺纹；6、金刚砂层；7、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。