[实用新型]一种混合物料的喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喂料设备技术领域，特别涉及一种混合物料的喂料装置。

背景技术

在工业生产中，物料混合后还需要通过物料装置将混合物料输送到生产反应装置中，现有市面上喂料装置有失重式喂料机、容积式喂料机，色母喂料机等等，但是对于混合物料的喂料，特别是对于粒径大小不一的混合物料（如塑胶制品所需的塑胶原料，金属制品所需的金属粉末等），现有的喂料装置存在以下缺陷：

因混合物料中个原料粒径不同，在经过料斗下落后堆积将产生分层的现象，粒径大的颗粒（粉末）在下层，粒径小的颗粒（粉末）在上层，混合物料的分层导致喂料后不均匀，进而将造成产品质量问题。

有鉴于此，本发明人特别研制出一种实现均匀下料的混合物料的喂料装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合物料的喂料装置，实现混合原料均匀下料，避免喂料后的分层现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种混合物料的喂料装置，包括料斗，料斗具有直筒型的上部和漏斗型的下部，料斗上部开设进料口；料斗下部开设出料口，料斗下部安装一圆锥体，圆锥体顶部为光滑的锥面，在圆锥体与料斗下部的内壁之间形成下料孔。

所述料斗上部安装透明观察窗。

所述料斗上部的进料口直径范围为100-280mm。

所述出料口设置一个可移动挡板。

所述圆锥体通过数根连杆与料斗内壁连接，数根连杆等间距分布。

所述连杆为钢管。

所述料斗中部安装一自动料位检测装置。

采用上述方案后，本实用新型通过在料斗下部设置的圆锥体，使物料在堆积之前分散，而沿圆锥体底部锥面滑落的物料经圆锥体与料斗之间的下料孔继续下落，此时已经分散的物料不会集聚下落，而是从四周均匀下落，进入下一道工序时将不会产生分层的现象；

本实用新型对比现有技术，其有益效果在于：

1、实现混合物料的均匀下料，避免分层堆积现象；

2、料斗结构简单，操作方便；

3、成本低廉，提高产品质量。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型的立体结构示意图。

标号说明

料斗1，料斗上部11，进料口111，透明观察窗112，料斗下部12，出料口121，下料孔122，圆锥体2，连杆3，可移动挡板4，自动料位检测装置5。

具体实施方式

如图1至6所示，本实用新型揭示的一种混合物料的喂料装置，包括料斗1，料斗1具有直筒型的上部11和漏斗型的下部12，料斗上部11开设进料口111；料斗下部12开设出料口121，料斗下部12安装一圆锥体2，圆锥体2顶部为光滑的锥面，在圆锥体2与料斗下部12的内壁之间形成下料孔122。

为了方便监测料斗内的料位高度，料斗上部11安装透明观察窗112，而在料斗中部安装一自动料位检测装置5，通过自动料位检测5装置可及时报送料位数据。

料斗1高度及进料口111直径均可根据用需要进行调整，在实际生产中，一般料斗上部11的进料口111直径范围为100-280mm，进料口的直径大小决定进料速率，在经过大量实验对比和数据分析，得出此直径范围在100-280mm时能够较好的控制入料速度及料斗1中物料的料位，物料混合均匀程度最佳。

出料口122设置一个可移动挡板4，在需要停止下料时，挡板4能够及时关停。

圆锥体2通过数根连杆3与料斗1内壁连接，其中连杆3材料为钢管，数根连杆3等间距分布，圆锥体不仅受到物料的冲击，还要承受一定的重力，钢管可使圆锥体2固定牢靠，经久耐用。

本实用新型工作原理如下：

在开启下料时，打开可移动挡板4，物料从进料口111进入料斗，下落至料斗下部12，圆锥体2使物料向其四周滑落，即分散后的物料在经下料孔122下落，从而实现均匀下料，在料斗内的料位超过圆锥体2时，本实用新型依然可以使圆锥体2上方的物料均匀下落。

本实用新型仅通过料斗内增加的圆锥体2就能实现混合物料的均匀下料，圆锥体2固定牢靠，经久耐用，操作也并不复杂，混合物料进入生产反应系统时不会分层，这样，所制造产品的残次品率大大降低，有效降低成本，提高生产效益。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。