[实用新型]一种微粉加工用对辊破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微粉加工设备技术领域，具体涉及一种微粉加工用对辊破碎装置。

背景技术

在绿碳化硅微粉生产企业的生产中，绿碳化硅微粉的前级破碎方法至今都没有引起人们的重视，然而前级破碎的方法对后续的加工质量影响很大。根据这种技术要求，绿碳化硅微粉生产的前级破碎设备须用改进型的对辊机。因现有的对辊机进料没有精度要求，造成辊皮磨损不均匀，用一段时间后须拆下来上车床加工修复，降低了辊皮的利用率。另外，因现有的对辊机在产生中粉尘很大，造成工作环境恶劣，影响操作人员身心健康。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微粉加工用对辊破碎装置，本实用新型不但有效解决了传统对辊机在作业过程中，辊皮磨损不均匀，导致对辊需要定期修复，降低生产效率，而且有效解决了传统对辊机作业过程中，粉尘多，从而影响作业人员的身心健康的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微粉加工用对辊破碎装置，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体上设置有定辊（1）、动辊（2），定辊（1）、动辊（2）均通过中心轴（11）与机架本体连接，定辊（1）、动辊（2）外部通过防尘罩（3）密封，防尘罩（3）上部设置有落料口（12），落料口（12）与给料机（6）相连通，防尘罩（3）上部还设置有抽风管（4），定辊（1）、动辊（2）底部设置有接料斗（10），接料斗（10）与防尘罩（3）固定密封连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述落料口（12）与给料机（6）出料口之间设置有软连接布袋（5）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述落料口（12）呈扁长状，设置于定辊（1）与动辊（2）的中心位置，落料口（12）长度大于定辊（1）、动辊（2）的长度。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述动辊（2）的中心轴（11）与防尘罩（3）之间留有间隙（9）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过在对辊上加设防尘罩，通过防尘罩上设置的抽风管与收尘器的风机相联通，使得罩壳内形成负压，这样设备运行过程中，粉尘就不会外泄，改善了工作环境；

二、本实用新型落料口呈扁长状，长度大于定辊、动辊的长度，这样在给料机给料过程中，通过落料口形成的料瀑布的宽度就宽于辊皮的宽度，可以使得对辊的辊皮工作面均能碾压物料，辊皮磨损均匀，从而提高了设备的使用效率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机架本体，所述机架本体上设置有定辊1、动辊2，定辊1、动辊2均通过中心轴11与机架本体连接，定辊1、动辊2外部通过防尘罩3密封，防尘罩3上部设置有落料口12，落料口12与给料机6相连通，防尘罩3上部还设置有抽风管4，定辊1、动辊2底部设置有接料斗10，接料斗10与防尘罩3固定密封连接。

所述落料口12与给料机6出料口之间设置有软连接布袋5。

所述落料口12呈扁长状，设置于定辊1与动辊2的中心位置，落料口12长度大于定辊1、动辊2的长度。

所述动辊2的中心轴11与防尘罩3之间留有间隙9。

结合图1、2简述本实用新型的工作过程：

本实用新型的根据生产需要，首先将定辊1，动辊2之间调到一定的间歇，需要破碎的物料7采用给料机6给料，同时调整给料速度，尽可能使物料7进入破碎机时的料层，以单颗粒层均匀分布在整个定辊1，动辊2的辊皮面上，两辊皮对单颗粒进行碾压破碎，形成棱角锋利的多棱形小颗粒。这种颗粒在后续的研磨过程中很容易被破碎，并且破碎后的颗粒棱角也很锋利，其次料瀑布8须宽于辊皮的宽度，使整个辊皮的工作面均能碾压物料颗粒，这样就提高了辊皮的利用率，辊皮的磨损始终是均匀的，使辊皮使用到报废都无需人工修复，提高了设备的使用效率，降低了设备的运行成本；最好对辊机加装防尘罩3，将对辊机的动辊2和定辊1全部罩起来，防尘罩3与动辊2的中心轴11之间留出一定的间隙9，只要动辊2转动时与防尘罩3不摩擦即可，接料斗10与防尘罩3连接，给料机6与防尘罩3落料口12用软连接布袋5连接，抽风口4与外接收尘器的风机联通抽风，使防尘罩3内形成负压，这样机器运行时，粉尘就不会外泄，改善了工作环境。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。