[实用新型]一种香精调配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及香料香精生产加工技术领域，具体是一种香精调配装置。

背景技术

目前，在香料香精的调配过程中，都是将所有的原料混合在调配罐内，使用搅拌结构进行搅拌，然而将所有的原料堆积在一起，再使用搅拌结构搅拌的方法，无法将所有的原料配合均匀；且原料不能进行准确计量，会造成加工过程中的诸多不便；这样的加工出的产品质量差，合格率低；但增加搅拌时间来使搅拌均匀，需要大量的时间，浪费了大量的人力物力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，配比精准，工作效率高的一种香精调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香精调配装置，包括调配罐、进料斗、出料管和循环管，所述进料斗设置在调配罐顶部一侧，进料斗底部设置有重力传感器，出料管设置在调配罐右侧底部，所述循环管一端与调配罐右侧底部连通，另一端与调配罐右侧上端连通，循环管上设置有循环泵，所述调配罐内壁上固定设置有多个圆弧形集料板，所述圆弧形集料板呈波折线状分布在调配罐内壁，调配罐内部下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在转动轴上，转动轴底端穿过调配罐底部与驱动装置连接。

进一步的，所述出料管上设置有出料阀门。

进一步的，所述循环管上设置有循环阀门。

进一步的，所述驱动装置包括减速器和驱动电机，所述减速器输出端与转动轴底端连接，减速器输入端与驱动电机输出端连接。

进一步的，所述调配罐底端侧壁上设置有透明玻璃观察窗口。

本实用新型的有益效果是：进料斗底部设置有重力传感器，能对加入调配罐内的物料进行准确计量，保证各种物料的配比精准；通过透明玻璃观察窗口能够实时了解调配罐内原料的调配情况；圆弧形集料板将进入调配罐内的物料多次集料和分料，对进入调配罐内的物料有一个缓冲作用，而且起到了初步的混料的作用，将调配罐上下连通的循环管，将未调配均匀的原料通过循环泵导入调配罐上端，原料重新进行集料、分料和搅拌，确保了原料的调配均匀。综上，本实用新型结构简单，设计合理，原料的配比精准，物料调配均匀程度高，工作效率高。

附图说明

图1为一种香精调配装置的结构示意图。

图中：1-调配罐，2-重力传感器，3-进料斗，4-圆弧形集料板，5-透明玻璃观察窗口，6-出料管，7-驱动电机，8-转动轴，9-搅拌叶片，10-循环管，11-循环泵，12-出料阀门，13-循环阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种香精调配装置，包括调配罐1、进料斗3、出料管6和循环管10，所述进料斗3设置在调配罐1顶部一侧，进料斗3底部设置有重力传感器2，出料管6设置在调配罐1右侧底部，所述循环管10一端与调配罐1右侧底部连通，另一端与调配罐1右侧上端连通，循环管10上设置有循环泵11，所述调配罐1内壁上固定设置有多个圆弧形集料板4，所述圆弧形集料板4呈波折线状分布在调配罐1内壁，调配罐1内部下端设置有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9设置在转动轴8上，转动轴8底端穿过调配罐1底部与驱动装置连接。

本实用新型实施例中，所述出料管6上设置有出料阀门13，出料阀门13用于关闭和打开调配好的物料下料通路。

本实用新型实施例中，所述循环管10上设置有循环阀门12，循环阀门12用于关闭和打开循环管10。

本实用新型实施例中，所述驱动装置包括减速器和驱动电机7，所述减速器输出端与转动轴8底端连接，减速器输入端与驱动电机7输出端连接。

本实用新型实施例中，所述调配罐1底端侧壁上设置有透明玻璃观察窗口5，便于观察调配情况。