[实用新型]一种半自动液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对液体物料进行灌装的设备，尤其涉及一种半自动液体灌装机。

背景技术

在工业生产中，对液体材料向瓶体内进行灌装一般用灌装机，其中活塞式灌装机是最常用的一种，现有的活塞灌装机通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，但物料在流动过程中容易产生沉淀，造成部分物料的浓度不均，而在灌装之间并没有有效的搅拌装置，造成灌装质量的下降，甚至沉淀物会降低灌装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在灌装前对物料进行搅拌，使物料均匀的灌装的半自动液体灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种半自动液体灌装机，包括机架、设置在机架上的料筒和插装在料筒中的活塞，所述料筒的左端通过三通阀与进料管和出料管相连通，所述料筒的另一端设有调节机构，所述调节机构的调节杆一端延伸到料筒内，所述调节杆与活塞相连接，所述料筒中还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过轴座安装在在料筒中的丝杠轴，所述丝杠轴的两端均可转动的插装到轴座中，所述丝杠轴为双向丝杠轴，所述丝杠轴垂直于活塞设置，所述活塞上设有通孔，通孔的内侧壁上设置内螺纹，所述丝杠轴外壁上的外螺纹与内螺纹相匹配，所述丝杠轴插装在通孔中。

作为优选的技术方案，所述活塞左侧的料筒内腔为进料腔，位于进料腔中的丝杠轴外侧固定连接螺旋状的搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述丝杠轴截断为左段丝杠轴和右段丝杠轴，所述左段丝杠轴的断面上连接带有外螺纹的连接轴，所述右段丝杠轴的断面上设有凹槽，凹槽的内壁上设有外螺纹，所述连接轴螺接到凹槽中。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种半自动液体灌装机活塞运动时可带动丝杠转动，丝杠轴转动同时对料筒内的物料进行搅拌，使物料灌装前更加均匀，为增大搅拌面积，丝杠轴上可连接搅拌叶片，使搅拌更均匀，提高物料的灌装质量和效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型料筒部分的结构示意图；

图3是活塞的结构示意图；

图4是丝杠轴拆开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种半自动液体灌装机，包括机架1、设置在机架1上的料筒2和插装在料筒2中的活塞3，所述料筒2水平放置，活塞3将料筒2的内腔分隔为两个腔室，所述活塞3左侧的腔室为进料腔，所述料筒2的左端通过三通阀与进料管4和出料管5相连通，所述进料管4和出料管5均为软管，所述料筒的另一端设有调节机构6，所述调节机构6通过气缸带动，调节机构6用于控制活塞3在料筒2中的往复运动，所述调节机构6的调节杆7一端延伸到料筒2内，所述调节杆7与活塞3相连接，通过调节杆7带动活塞3。

如图2所示，所述料筒2中还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过轴座安装在在料筒2中的丝杠轴8，所述丝杠轴8的两端均可转动的插装在轴座中，且丝杠轴8可拆卸的安装在轴座中，所述丝杠轴8同样水平设置，所述丝杠轴8为双向丝杠轴，所述丝杠轴8垂直于活塞3设置，如图3所示，所述活塞3上设有通孔12，通孔12的内侧壁上设置内螺纹，所述丝杠轴8外壁上的外螺纹与内螺纹相匹配，所述丝杠轴8插装在通孔12中，活塞3在料筒2中往复运动的同时，通过螺纹带动丝杠轴8转动，丝杠轴8转动的同时对料筒2内的物料进行搅拌。

为增大丝杠轴8在料筒2内的搅拌面积，位于进料腔中的丝杠轴8外侧固定连接螺旋状的搅拌叶片9，所述搅拌叶片9也可以设置为其他利于搅拌的形状。

为方便丝杠轴8的拆卸与维护，如图4所示，所述丝杠轴8截断为左段丝杠轴10和右段丝杠轴11，所述截断处位于丝杠轴8的中部，所述左段丝杠轴10的断面上连接带有外螺纹的连接轴13，连接轴13的直径小于丝杠轴8的直径，所述右段丝杠轴11的断面上设有凹槽14，凹槽14的内径与连接轴13相匹配，凹槽14的内壁上设有外螺纹，所述连接轴13螺接到凹槽14中，将左段丝杠轴10和右段丝杠轴11连接为一根丝杠轴8。