[实用新型]输入输出辊道链轮罩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链轮罩机构，具体是一种输入输出辊道链轮罩机构。

背景技术

目前许多大型生产线上广泛采用辊道输送工件，为保证使用链条传动时的安全性，防止挤压和刮伤人体需要采用链轮罩机构。

如图1、2、3、4、5所示，现有的链轮罩机构中，链轮罩支撑架2由上支架21、下支架22两部分组成，分别焊接在辊道支撑架1上，辊道支撑架由槽钢制成，链轮罩主体3的两端分别与上支架21、下支架22通过螺栓4连接，链轮罩主体3与螺栓4配合的孔需要激光切割制成；因此图1所示的链轮罩机构制作工序多、成本高、装配也不方便等缺点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种输入输出辊道链轮罩机构，该链轮罩机构制作工序少、成本低、装配也很简便。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：输入输出辊道链轮罩机构，包括链轮罩支撑架、链轮罩主体，链轮罩支撑架安装在辊道支撑架上，辊道支撑架由槽钢制成，其特别之处是：

所述链轮罩支撑架包括水平安装部、竖直支撑部、水平支撑部；所述水平安装部用于通过连接螺栓固装在所述辊道支撑架上，所述水平安装部上设置有与所述连接螺栓配合的通孔；所述竖直支撑部的底端连接水平安装部的右端，所述竖直支撑部的上端连接所述水平支撑部的左端；

所述链轮罩主体包括竖直挂接部、水平挂接部，竖直阻挡部；所述竖直挂接部挂接在链轮罩支撑架的竖直支撑部的左侧面，所述水平挂接部的左端连接竖直挂接部的顶端，所述水平挂接部挂接在链轮罩支撑架的水平支撑部的上表面；所述水平挂接部的右端连接所述竖直阻挡部的上端，所述竖直阻挡部的下端为自由端。

作为本实用新型进一步的技术方案：在该输入输出辊道链轮罩机构中，所述链轮罩主体上，竖直阻挡部的底端设置有朝向辊道支撑架的翻边。

更进一步的，该输入输出辊道链轮罩机构中，所述链轮罩主体上，竖直阻挡部的底端的翻边为水平翻边。

本实用新型的有益效果是：该种链轮罩机构制作工序少、成本低、装配也很简便，链轮罩主体直接挂接在链轮罩支撑架上即可，拆装都简便，而且避免了在链轮罩主体上打孔的繁琐工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中输入输出辊道链轮罩机构的结构示意图；

图2为图1中上支架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中下支架的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中链轮罩支撑架的主视图；

图8为图7的俯视图；

图中：1辊道支撑架，2链轮罩支撑架，21上支架，22下支架，23水平安装部，24竖直支撑部，25水平支撑部，3链轮罩主体，31竖直挂接部，32水平挂接部，33竖直阻挡部，34翻边，4螺栓，5连接螺栓。

具体实施方式

如图6所示，该输入输出辊道链轮罩机构，与现有技术相同的是也包括链轮罩支撑架2、链轮罩主体3，链轮罩支撑架2安装在辊道支撑架1上，辊道支撑架1由槽钢制成。

该输入输出辊道链轮罩机构与现有技术不同的是：

其链轮罩支撑架2包括水平安装部23、竖直支撑部24、水平支撑部25，如图6、7、8所示。水平安装部23用于通过连接螺栓5固装在辊道支撑架1上。水平安装部23上设置有与连接螺栓5配合的通孔。竖直支撑部24的底端连接水平安装部23的右端，竖直支撑部24的上端连接水平支撑部25的左端。

该输入输出辊道链轮罩机构的链轮罩主体3包括竖直挂接部31、水平挂接部32、竖直阻挡部33。其中，竖直挂接部31挂接在链轮罩支撑架的竖直支撑部24的左侧面；水平挂接部32的左端连接竖直挂接部31的顶端，水平挂接部32挂接在链轮罩支撑架的水平支撑部25的上表面；水平挂接部32的右端连接竖直阻挡部33的上端，竖直阻挡部33的下端为自由端。这样链轮罩主体的竖直挂接部31、水平挂接部32形成钩状，钩挂在链轮罩支撑架2的竖直支撑部24、水平支撑部25上，不再需要连接件进行固定连接，拆装都很简便，而且不用激光切割链轮罩主体制备通孔，减少制备工序也降低了生产成本。该链轮罩机构中，链轮罩支撑架2采用一体结构，结构也更简单，安装也更简便。

该输入输出辊道链轮罩机构还采用了进一步的技术改进，所述链轮罩主体3上，为了防止竖直阻挡部33变形，在竖直阻挡部33的底端设置了朝向辊道支撑架1的翻边34。更进一步的，该翻边34为水平翻边。