[实用新型]一种油墨配料除尘装置及除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨配料领域，特别是一种油墨配料除尘装置及除尘系统。

背景技术

目前油墨配料车间配料的方法如下：油墨桶固定好放置在搅拌机下，粉体加入油墨桶的过程一定要边搅拌边慢慢加入，让粉体与树脂、单体充分混合均匀。因此在加粉操作过程中，工人一边站在桶边加料，搅拌机一边搅动，加料的过程以及搅拌的过程粉尘四溢飞扬，对人体健康造成严重的影响，即使工人佩戴口罩等防护用品，其粉尘也会粘附到皮肤或衣服上。

传统的除尘方法是于车间内安装数台抽风机，将粉尘抽入通风管中并过滤灰尘，之后气体外排，然而这种方式的除尘效果不明显。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的油墨配料除尘装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种油墨配料除尘装置，用于油墨桶搅拌及投料时除尘，包括吸尘管和遮尘罩，所述遮尘罩覆于油墨桶上方空间，所述遮尘罩开设有投料口，所述吸尘管的吸入口位于遮尘罩外部并靠近遮尘罩，所述吸尘管的出口接有粉尘收集器。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮尘罩上设有可启闭的投料窗，所述投料窗打开后形成所述投料口。 

作为本实用新型的进一步改进，所述遮尘罩由透明材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮尘罩的下方接有支撑架，所述油墨桶位于支撑架内，所述支撑架设有供油墨桶进出的侧向空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉尘收集器包括装有活性炭的箱体。

本实用新型还涉及一种油墨配料除尘系统，有利于保障生产人员的健康，其采用的技术方案是：

一种油墨配料除尘系统，包括配料车间以及油墨配料除尘装置，所述油墨桶、遮尘罩和吸入口均在配料车间内，所述配料车间的墙壁上设有排气口，所述排气口通过管道连接粉尘收集器。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉尘收集器位于配料车间外。

本实用新型的有益效果是：遮尘罩位于油墨桶上方并设有投料口，工人投料后，绝大部分扬尘被遮尘罩遮挡而被局限在小范围区域内，而小部分溢出的扬尘由吸尘管排放至粉尘收集器中收集起来，大大减轻了生产环境中的空气污染，保护了生产工人的健康。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型除尘装置的示意图；

图2是本实用新型除尘系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示的油墨配料除尘装置，油墨桶2位于搅拌机1下方，油墨桶2的上端开口，搅拌机1的搅拌桨从该开口处进入油墨桶2内腔。除尘装置还包括吸尘管3和遮尘罩4，遮尘罩4为一环形，上部有盖，覆于油墨桶2上方空间，并尽量将油墨桶2开口四周密封环绕起来，搅拌桨穿过遮尘罩4。遮尘罩4的侧面开设有一个或多个投料口，用于日常粉体原料的投加。在油墨配料时，启动搅拌机1，工人从投料口缓慢加入粉体，由于投料和搅拌造成的扬尘被局限于遮尘罩4所围绕的空间之内，避免了扬尘的扩散。同时防止配多种不同颜色的油墨时，粉体飞扬导致不同色的油墨互相污染，造成配料不精准。

实施例中吸尘管3的吸入口位于遮尘罩4外部并靠近遮尘罩4，吸尘管3的出口接有粉尘收集器5。在吸尘管3上或者末端还安装有风机，提供吸尘的动力。由于遮尘罩4的密封效果不足以将所有扬尘遮挡，扬尘难以避免的会扩散至外围空间，吸尘管3将这部分扬尘吸入粉尘收集器5中收集。其利用的原理是采用一个装有活性炭的箱体作为粉尘收集器5，利用活性炭的吸附作用除尘，然后空气外排。

优选的，遮尘罩4上设有可启闭的投料窗，投料窗打开后形成投料口。投料时将投料窗打开，而投料完成后将其关闭，尽可能减少扬尘。遮尘罩4由透明材质制成，如有机玻璃或透明塑料，能够清楚直观的观察搅拌效果，方便配料时的判断。 

在实施例中，遮尘罩4的下方接有支撑架6，油墨桶2位于支撑架6内，支撑架6设有供油墨桶2进出的侧向空间，支撑架6可以长期放置在搅拌机1下方而无需移动，配料完成后通过侧向空间将油墨桶2直接取出。由此，对油墨桶2的运进运出控制非常方便、灵活，在不搬动支撑架6和遮尘罩4的情况下，达到配不同批次油墨的目的，节省了工人的劳动强度。

如图2所示，还提供了一种油墨配料除尘系统，包括配料车间7以及如图1中的油墨配料除尘装置，搅拌机1、油墨桶2、遮尘罩4和吸尘管3的吸入口均在配料车间7内。为了进一步为配料车间7提供干净的环境以及避免扬尘，配料车间7的墙壁上设有两个以上的排气口8，排气口8通过管道连接粉尘收集器5。