[实用新型]制鞋的后整理成形机的加热和抽真空工位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制作的鞋子成形后，要将鞋子进行加热、抽真空固定形状机器中的加热和抽真空工位装置。

背景技术

现在的制鞋后整理成形机的工位设计是：放入鞋、加热、抽真空、取出鞋这四个工位成直线排列，缺点是：要放鞋、取鞋两个工人操作，由于放入鞋、取出鞋两个工位距离很远而难以很好配合工作，常造成配合操作不当，这种直线式工位排列的后整理成形机占用场地很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制鞋后整理的机器是环形工位排列式成形机的加热和抽真空工位装置。

制鞋的后整理成形机的加热和抽真空工位装置，包括固定不动的机架4，以及加热工位2和抽真空工位3，其特征在于：加热工位2和抽真空工位3成弧形排列固定在机架4上；

加热工位2包括双门式槽形体9、上位密封板10、下位加热箱11和热气循环管12；双门式槽形体9的隔热竖板13与机架4固定连接，隔热竖板13两侧分别设有可转动门14，转动连接件与隔热竖板13和可转动门14转动连接；双门式槽形体9的上方设有上位密封板10，双门式槽形体9的下方设有一个或多个下位加热箱11，下位加热箱11中设有电发热部件，或下位加热箱11连通有外源热气管；热气循环管12分别连通上位密封板10和下位加热箱11，或热气循环管12分别连通上隔热竖板13和下位加热箱11，热气循环管12上连接有热气泵20，使双门式槽形体9、热气循环管12和下位加热箱11组成热气体循环通道。下位加热箱11与上位密封板10用热气循环管12组成气体循环通道，下位加热箱11也可以与隔热竖板13用热气循环管12组成气体循环通道。下位加热箱11与上位密封板10的气体循环通道可一一对应，也可以不一一对应，即对应方式还可以是一个下位加热箱11连多个热气循环管12；或可以多个下位加热箱11对一个热气循环管12连通。下位加热箱11与隔热竖板13组成的热气体循环通道也一样，道可一一对应，也可以不一一对应。但如有多个下位加热箱11时，尽量每个下位加热箱11与一个放鞋工位1停止位置对应。

抽真空工位3包括有一方开口的盖形框体15，盖形框体15的开口向机架4中心位置，盖形框体15包括上板、下板、两块侧板和一块背后板，盖形框体15与机架4通过滑轨16和驱动装置17连接，驱动装置17使盖形框体15在滑轨16上往复直线运动；盖形框体15与真空泵的气管18连通。盖形框体15的开口向机架4中心位置，即盖形框体15的开口向旋转式多个放鞋工位1，旋转式多个放鞋工位1中，一个时间只能有一个放鞋槽形框5与抽真空工位3的盖形框体15开口对应。盖形框体15的复直线运动使盖形框体15与放鞋槽形框5合为一个密封盒体，或分开，使放鞋槽形框5能转动离开。

使用上述加热工位2和抽真空工位3可以组成制鞋后整理的环形工位排列成形机，其这种制鞋后整理的环形工位排列成形机的结构如下：

制鞋后整理的环形工位排列成形机，包括固定不动的机架4，还有旋转式多个放鞋工位1，以及加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位21，其特征在于：加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位21依次成环形排列，旋转式多个放鞋工位1位于该这三个工位的环形排列中心；旋转式多个放鞋工位1位于机架4中心位置并与机架4转动连接，旋转式多个放鞋工位1的转动方式是围绕旋转式多个放鞋工位1自已的中心轴线转动，在该旋转式多个放鞋工位1周围依次设置有加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位21；

旋转式多个放鞋工位1中的一个放鞋工位和加热工位2组成加热组合结构；

旋转式多个放鞋工位1中的一个放鞋工位和抽真空工位3组成抽真空组合结构；

旋转式多个放鞋工位1中的一个放鞋工位处在取放鞋工位21组成取放鞋组合结构。

所述的加热组合结构就是加热工位2和旋转式多个放鞋工位1合成一个密封盒体，利用加热工位2的热量对放鞋工位1中的气体加热的该两工位组合结构。该工位组合结构最好是加热工位2把放鞋工位1包在里面，对放鞋工位1中放的鞋子进行加热，使鞋子的材料软化，有利于下一道抽真空工艺对鞋子固定形状。

所述的抽真空组合结构就是抽真空工位3和旋转式多个放鞋工位1合成一个密封盒体，利用抽真空工位3接通的抽真机，对该抽真空组合结构的内部空间抽真空，使前一个工艺中已被加热软化的鞋子材料，在被抽真空时，这些材料能紧贴鞋子中的模具，达到鞋子成为模具规定的形状的目的。