[实用新型]一种可调速的高速分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业的搅拌设备，尤其涉及一种高速搅拌分散设备。

背景技术

在化工行业中经常涉及不同物料间的混合，特别是针对难于混溶的物料，高速分散混合设备的应用显得尤为重要。目前市场上常用的高速分散釜一般是多搅拌轴，在常压条件下工作，存在着诸多问题：搅拌轴多，配套的电机数量也多、电机功率大。常见的搅拌轴数量3~5个，配套电机功率3~21KW，电机与减速机相连、搅拌转速固定不变，多轴搅拌容易产生死角，混合效果不理想，耗电高，设备投资也大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种可调速的高速分散釜，该分散釜通过变频器控制电机的转速，轴转速任意可调，可满足不同特性物料的混合要求，筒体内壁的分散块与轴端的圆盘式分散盘的反向作用，可有效地将物料剪切破碎，短时间内达到混溶的目的。

为克服现有技术的不足，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调速的高速分散釜，包括筒体、搅拌轴、上封头、下封头、进料口和出料口，其特征在于：电机与搅拌轴通过联轴器相连，并且固定在电机机座上，电机转速通过变频器控制；搅拌轴与上封头之间设有机械密封，与机械密封相邻的轴承能有效性地减少高速搅拌时搅拌轴的径向摆动；筒体内壁焊接三层齿状分散块，各层分散块朝向一致、大小相同且分散块的数量为偶数；搅拌轴中部设有平衡杆，长度为筒体内径的三分之一，位置与筒体内壁上的第一层分散块处于同一水平面上；搅拌轴下端通过轴套与圆盘式分散盘可拆卸的连接，分散盘上设有分散齿和平衡圆孔，分散齿与筒体内侧上的分散块朝向相反，平衡圆孔的数量为5-10个。

所述筒体底部为椭圆形。

所述筒体上设有钢化玻璃视镜。

将需要高速分散的物料从进料口加入到分散釜中，启动变频器，通过变频器逐步调高电机转速，通过圆盘式分散盘与筒体内的分散块对原料的高速剪切，以达到快速混合均匀的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构简单，安全可靠，通过变频器控制电机的转速，轴转速任意可调，可满足不同特性物料的混合要求；筒体内壁的分散块与轴端的圆盘式分散盘的反向作用，可有效地将物料剪切破碎，短时间内达到混溶的目的；分散盘上的分散齿和平衡圆孔用于消除分散盘两侧的压差，减少旋涡流的产生；搅拌轴与筒体间设有机械密封，可以使分散釜在负压条件下工作，也可以用来混合易挥发，毒性大的物料，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是圆盘式分散盘的俯视结构示意图。

图3是筒体分散齿的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、下封头；2、筒体；3、分散块；4、上封头；5、进料口；6、变频器；7、电机；8、联轴器；9、电机机座；10、机械密封；11、轴承；12、钢化玻璃视镜；13、搅拌轴；14、平衡杆；15、圆盘式分散盘；16、出料口；17、分散齿；18、轴套；19、平衡圆孔；20、分散块。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1、图2和图3所示可调速的高速分散釜，包括筒体2、搅拌轴13、上封头4、下封头1、进料口5和出料口16，电机7与搅拌轴13通过联轴器8相连，并且固定在电机机座9上，电机7转速通过变频器6控制；搅拌轴13与上封头4之间设有机械密封10，与机械密封10相邻的轴承11能有效性地减少高速搅拌时搅拌轴13的径向摆动；筒体2内壁焊接三层齿状分散块20，各层分散块朝向一致、大小相同且分散块的数量为偶数；搅拌轴13中部设有平衡杆14，长度为筒体内径的三分之一，位置与筒体内壁上的第一层分散块处于同一水平面上；搅拌轴下端通过轴套18与圆盘式分散盘15可拆卸的连接，分散盘15上设有分散齿17和平衡圆孔19，分散齿17与筒体内侧上的分散块20朝向相反，平衡圆孔19的数量为5-10个。

所述筒体2底部为椭圆形。

所述筒体上设有钢化玻璃视镜12。

将需要高速分散的物料从进料口5加入到分散釜中，启动变频器6，通过变频器6逐步调高电机7转速，通过圆盘式分散盘15与筒体2内的分散块对原料的高速剪切，以达到快速混合均匀的目的。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。