[实用新型]脱硝反应器共壁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝反应器，特别是一种两个脱硝反应器共壁结构。

背景技术

目前SCR(选择性催化还原)法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在此技术中，反应器是SCR装置的核心部件，是提供烟气中NOX与NH3在催化剂表面上生成N2和H2O的场所，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。

在工业废气治理工程中催化反应器主要有固定床和流化床两种，目前广泛应用的是固定床反应器，脱硝反应器即为固定床反应器的一种。催化剂反应器布置形式有水平和垂直气流两种形式，由于烟气中含尘量很高，国内外SCR反应器一般采用垂直气流方式。

在常规安装两个脱硝反应器时，一般是采用分开的方式进行单独组装，存在材料用量较高(材料包括保温材料、钢等)、占用空间较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种脱硝反应器共壁结构。本实用新型不仅能减少材料用量，降低安装成本，还能降低对空间的要求。

本实用新型的技术方案：脱硝反应器共壁结构，其特征在于：包括反应器框架，反应器框架内分别经反应器限位支架设有两个脱硝反应器，两个脱硝反应器一侧经反应器共壁板连接，每个脱硝反应器包括经反应器支座固定的反应器体，反应器体的外侧设有保温层，反应器体顶部设有反应器入口，底部设有反应器出口，反应器体的侧部上设有若干个催化剂安装门，反应器体内设有用于支撑催化剂的催化剂支撑架。

前述的脱硝反应器共壁结构中，所述催化剂支撑架与催化剂安装门位置相对应设置。

前述的脱硝反应器共壁结构中，所述反应器支座设置在反应器体的反应器出口处。

前述的脱硝反应器共壁结构中，所述催化剂安装门旁设有反应器侧壁板，反应器侧壁板上设有入孔。

与现有技术相比，本实用新型通过将两个脱硝反应器经反应器共壁板进行有效连接，同时配合反应器框架等部件，从而实现双烟道双反应器一体化，这不仅能减少用钢量，减少脱硝反应器内部集灰，减少保温材料用量，降低安装成本，对降低设备载荷有益，还能降低对空间的要求,能适用于对空间要求较高的环境(空间较小的环境)。本实用新型的整体容积较小，方便现场施工布置；反应器支座荷载降低，能够有效减少反应器钢结构以及相应基础设施的工程量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是脱硝反应器的结构示意图。

附图中的标记为：1-反应器共壁板，2-脱硝反应器，3-反应器框架，4-反应器限位支架，5-反应器出口，6-反应器支座，7-反应器入口，8-催化剂安装门，9-催化剂支撑架，10-反应器侧壁板，11-入孔，12-反应器体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。脱硝反应器共壁结构，构成如图1和2所示，包括反应器框架3，反应器框架3内分别经若干个反应器限位支架4设有两个脱硝反应器2(每个脱硝反应器2一般采用四个反应器限位支架4进行限位)，两个脱硝反应器2一侧经反应器共壁板1连接(共用一个反应器壁板1)，每个脱硝反应器2包括经反应器支座6固定的反应器体12，反应器体12的外侧设有保温层，反应器体12顶部设有反应器入口7，底部设有反应器出口5，反应器体12的侧部上设有若干个催化剂安装门8，反应器体12内设有用于支撑催化剂的催化剂支撑架9。

较优的是，所述催化剂支撑架9与催化剂安装门8位置相对应设置。所述反应器支座6设置在反应器体12的反应器出口5处。所述催化剂安装门8旁设有反应器侧壁板10，反应器侧壁板10上设有入孔11。

本实用新型通过将两个脱硝反应器经反应器共壁板进行有效结合，同时配合反应器框架等部件，从而实现具有反应器共壁板的双烟道双反应器一体化，这不仅能减少用钢量，减少脱硝反应器内部集灰，减少保温材料用量，对降低设备载荷有益，还能降低对空间的要求,能适用于对空间要求较高的环境(空间较小的环境)。本实用新型的整体容积较小，方便现场施工布置；反应器支座荷载降低，能够有效减少反应器钢结构以及相应基础设施的工程量。