[实用新型]可拆隔热式免维护钢坯输送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业尤其是炼钢连铸轧钢工艺用热钢坯输送装置，具体是一种可拆隔热式免维护钢坯输送辊装置。

背景技术

目前，钢铁企业炼钢连铸轧钢工艺用于热钢坯输送的辊道装置中，辊体表面长期与900°C以上的高温钢坯接触，其结构型式基本都是圆管状辊体通过两端腹板与轴焊接成一整体，因未在辊体结构上采取有效的隔热方案，热传导可致轴承座表面温度达600-700°C，故输送辊装置一般都采用一种带有循环水冷和干油润滑装置的轴承座，目的是为了降低从辊体传导及热辐射而来的高温，保证轴承能正常运行，提高其使用寿命。即便如此，轴承座也是该辊道装置中故障频发的薄弱环节，设备维护人员不得不冒着高温作业抢修，劳动环境极差，每年消耗大量的能源和辅料。

专利号ZL200620045714.5公开了一种隔热辊子，其方案只是在辊子端部增加两个圆环状隔热圈，因隔热面积小，未能最大限度发挥隔热效果；其圆环状隔热圈内无金属支承物，压紧过久和经高温烧损后极有可能塌陷，造成连接件松动，影响辊子转动效果；其辊子内腔空间未填充隔热材料，对轴的隔热效果大大降低；其两个端板均与轴焊接牢固成为一体，无法实现完整拆卸换辊，热胀冷缩发生时也有可能造成连接件变形。

现有辊体材料为普通碳素铸钢，生产中有时会采取人工气割钢坯，因其耐热性差，致使辊子表面被切割出大量孔洞和疤瘤，影响平稳可靠输送。

实用新型内容

本实用新型旨在弥补现有技术的不足，而提供一种结构简单、修复费用低、免运行维护、耐切割、寿命长的可拆隔热式免维护钢坯输送辊装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可拆隔热式免维护钢坯输送辊装置，包括辊体、辊轴、轴承座、轴承，所述辊体两端设置有中间内孔与辊轴外径之间留有间距的腹板，辊体一端的辊轴上焊接有固定端法兰压盖，辊体另一端的辊轴上套装有与辊轴间隙配合的自由端法兰压盖，辊体通过其两端的腹板与所述固定端法兰压盖和所述自由端法兰压盖由连接螺栓固定为一体，且所述固定端法兰压盖和所述自由端法兰压盖与所述腹板之间加装有陶瓷纤维纸垫，辊体及其腹板与辊轴之间形成的内腔中填充有耐高温的陶瓷纤维棉填充料。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，具有以下优点：

输送辊总成采用了分体式结构，辊体中间部分呈圆管状，可以是直管或者为带凸缘的管状体，辊体两端的腹板中心孔与辊轴之间有足够间距，避免向辊轴直接传导热量；法兰压盖一端与轴焊接牢固，用于支承辊体并传递扭矩，另一法兰压盖为自由端，用于支承辊体并消解热胀冷缩效应，且使辊体拆卸便捷；辊体及其腹板与辊轴之间的内腔中有耐高温的陶瓷纤维棉填充料，有效阻隔热量向轴部传导。由此，轴承座部位温度可以降低至300°C以下，无需采取循环水冷和干油润滑装置，实现免维护，节约成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述固定端法兰压盖和所述自由端法兰压盖与所述腹板之间在连接螺栓部位加装有支承弹簧垫圈。连接螺栓上套装支承弹簧垫圈，保证辊体与法兰压盖二者能始终牢固结合为一体，共同承载负荷，不致因陶瓷纤维纸垫热烧损而造成松动。

所述辊体及其腹板内壁设置有隔热涂层，能进一步阻隔热量向轴部传导。

所述轴承座为无循环水冷和干油润滑装置的普通轴承座，轴承为深沟满珠无保持架的高温球轴承或自润滑轴承。轴承座因上述输送辊结构而温升降低，故可取传统消水冷和干油润滑装置。

所述辊体及其腹板为耐热合金钢一体成型结构，能有效抵抗氧气乙炔切割钢坯而不致辊面损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：辊体1，固定端法兰压盖2，自由端法兰压盖3，陶瓷纤维纸垫4，支承弹簧垫圈5，陶瓷纤维棉填充料6，辊轴7，轴承座8，高温球轴承9，连接螺栓10，隔热涂层11。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。