[实用新型]一种能够自动检测阀板寿命的闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其是一种能够自动检测阀板寿命的闸阀。

背景技术

闸阀是一种通过闸板实现关闭或开启，从而截止管路中介质的阀门。现有公告号为CN102889391A的专利公开了一种电动高压力焊端卸压式双闸板闸阀，由阀体、阀座、闸板、阀板、填料环、密封环、填料、压环、四开环、隔环、支撑板 、压套、压板、支架等连接构成，其特征是：所述的闸板为由两块闸板固定连接组成的双闸板，其截面呈H形，闸板与阀座相配套的两个端面呈上大下小的斜面，其倾斜角为5°；所述阀座与闸板配套的两个端面呈上宽下窄的斜面，其倾斜角为5°；所述闸板在介质进口一端的下方设有贯通闸板的卸压孔，所述的卸压孔在闸阀关闭时连通阀体底部空腔和阀座内孔，卸压孔的孔径因介质的压力而定，介质压力为2000Lb至2500Lb时，孔径为2 cm至3cm；介质压力为1500Lb至2000Lb时，孔径为1cm至2cm；所述的阀体底部空腔连接阀体上部空腔；所述闸板和与其配套的阀座端面为密封面，在闸阀关闭时呈密闭状态。

现有闸阀的结构均如上所述，在正常使用时，阀板底部的密封面是不会抵触到阀体底部空腔底壁，若在使用过程中，阀板底部的密封面抵触到阀体底部空腔，则说明闸阀阀板的使用寿命已到（闸阀的对介质进行隔离是通过阀板侧面的密封面与空腔侧壁上的凸环相互抵触达到的，若阀板底部的密封面抵触到阀体底部空腔底壁，则说明阀板侧面的密封面已经受到了一定的磨损，而阀体底部空腔底壁与阀板底面的密封面在抵触时是无法达到密闭效果的），若再使用下去会导致闸阀泄露，而现有的闸阀不能对此进行检测并作出警示，也就是说无法检测到阀板是否抵触在阀体底部空腔底壁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测阀板寿命的闸阀，包括阀板、空腔和阀体，所述空腔开设于阀体内壁，所述阀板底部朝向空腔设置，所述阀体内设置有用以检测阀板是否抵触空腔底壁的检测装置，所述检测装置包括：

传感器：嵌设于空腔底壁，以检测阀板抵触于空腔底壁并输出检测信号；

电路模块：内置于阀体，并耦接于传感器以接收检测信号，还外接有警报灯以根据检测信号来驱动警报灯。

通过采用上述技术方案，设置能够检测到阀板对空腔底壁压力并输出电信号的压力传感器，在阀板上升，闸阀处于打开状态时，流经阀体的介质对空腔底壁的压力不足以触发压力传感器输出电信号，但是，在关闭闸阀时，若阀板顺时针旋转至最大限度锁紧并抵触在空腔底壁，设置于空腔底壁的压力传感器就会检测到压力，并输出电信号至电路模块，电路模块接收到压力传感器输出的检测信号后能够驱动警报灯工作，以警示工作人员。

本实用新型进一步设置为：

所述电路模块包括：

缓冲单元：耦接于传感器以接收检测信号，并输出缓冲信号；

控制单元：耦接于缓冲单元以接收缓冲信号，并输出控制信号；

驱动单元：耦接于控制单元以响应控制信号，并驱动警报灯。

所述缓冲单元包括：

第一电阻：一端耦接于传感器，另一端接地；

第一电容：一端耦接于第一电阻，另一端接地；

第一PMOS管：其栅极耦接于第一电阻和第一电容的公共节点，源极接地。

所述控制单元包括：

第二电阻：耦接于第一PMOS管的漏极；

PNP三极管：其基极耦接于第二电阻，发射极耦接于外部电源；

第三电阻：一端耦接于第二电阻和PNP三极管基极的公共节点，另一端耦接于外部电源。

所述驱动单元包括：

第四电阻：一端耦接于PNP三极管的集电极，另一端接地；

第二电容：一端耦接于PNP三极管集电极和第四电阻的公共节点，另一端接地；

第二PMOS管：其栅极耦接于第四电阻和第二电容的公共节点，漏极耦接于警报灯，源极接地；

第五电阻：一端耦接于第二PMOS管的漏极，另一端耦接于警报灯。

所述传感器为压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲单元，在接收到检测信号后，对该电信号进行缓冲，其中第一电阻和第一电容构成RC缓冲部，将缓冲后的信号送至第一PMOS管并使其导通，并输出缓冲信号至控制单元，通过设置控制单元，接收缓冲单元输出的缓冲信号，通过第二电阻和第三电阻分压，控制第一PNP三极管导通，并输出控制信号至驱动单元，通过设置驱动单元，经过第四电阻和第二电容构成的RC缓冲部后控制第二PMOS管导通，最终驱动警报灯工作。

附图说明