[实用新型]旋筒式三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种旋筒式三通换向阀。

背景技术

随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。

在工业应用领域的气体、液体等流体输送和控制系统中，常常需要采用各种换向阀来实现各种流体的截止、换向操作。传统的三通换向阀包括球阀类和旋塞阀类，球阀类三通换向阀存在以下缺点：

1、由于阀芯为球体结构，必须用专用设备加工，降低了加工效率，因此增加了阀芯加工难度，提高了生产成本。

2、由于采用密封圈密封，球阀阀芯与密封座的密封面如果采用面密封就会扭矩非常大，所以只能线密封，而线密封的接触面小，导致密封性能较差，易造成球阀出现内漏，低压状态时更为突出。

3、球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速，影响了使用寿命。

而旋塞类三通换向阀的缺点如下：

1、由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低密封效果。

2、由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋筒式三通换向阀，不仅易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；增加了阀芯密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种旋筒式三通换向阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀腔，所述阀腔分别与三个接管连通，且三个接管呈T型分布；所述圆筒形阀芯纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向设有三个流道孔，所述三个流道孔呈T型分布且交叉处相互连通；所述圆筒形阀芯的顶端连接一根上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有三个，为马鞍形圆环结构，分别设置于每个接管与圆筒形阀芯的外侧壁之间。

在上述技术方案的基础上，所述密封座与圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯侧表面紧密贴合；三个密封座的圆环通孔分别与三个接管连通。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯的顶部设有上阀盖，所述上阀盖通过紧固件固定于阀体，且上阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，所述通孔的内侧壁与上阀杆的外侧壁之间设有若干O型密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述上阀盖的底部设有一层金属垫，上阀盖与阀体之间设有密封垫。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯的底部设有下阀盖，所述下阀盖通过紧固件固定于阀体。

在上述技术方案的基础上，所述下阀盖的顶部设有一层金属垫，下阀盖与阀体之间设有密封垫。

在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与下阀盖枢接。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。

在上述技术方案的基础上，所述上阀杆与圆筒形阀芯一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯而言易于加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

2、本实用新型中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。

3、本实用新型中，圆筒形阀芯的扭矩较小，换向时阻力小，避免了阀杆变形或扭断及密封座疲劳的问题产生，保证了换向阀的使用寿命。

4、本实用新型中，圆筒形阀芯的顶部和底部分别设有上阀盖和下阀盖，两个阀盖均通过螺栓固定于阀体。两个阀盖不仅起到密封作用，而且当圆筒形阀芯或密封座磨损后需要更换时，只需通过拆装阀盖，即可实现圆筒形阀芯或密封座的快速更换，不但节省了资源，降低了成本，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型旋筒式三通换向阀的局部剖视图；

图2为旋筒式三通换向阀的俯视图；

图3为圆筒形阀芯的结构示意图；

图4为密封座的结构示意图；

图5为图4沿A-A＇方向的剖面图。

附图标记：