[实用新型]环缝埋弧焊自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种环缝埋弧焊自动焊机。

背景技术

在现有技术中，液压缸焊接很少采用埋弧自动焊接工艺，现有的埋弧自动焊接的机头为固定式结构，如对液压缸进行环缝埋弧焊接时垂直平面会产生上下位移，在唯一过程中会使焊接电弧的弧长发生变化，不能正常焊接。如仍采用传统手工电弧焊或手动二氧化碳气体保护焊效率低，质量难以保证一次合格或外观成型差，造成焊接应力增加而影响疲劳强度。此外，由于在生产过程中由于工艺的需要，会对焊丝进行折断或剪断等操作，这些操作旺旺会使焊嘴端部直径增大，加上有些汉斯本身的缺陷，也会发生直径增大，因此需要焊嘴的孔径要大于焊丝的直径，在焊接过程中，焊嘴与焊丝很难保证有很好的接触，尤其是在大电流焊接时，问题表现的更加严重。由于焊嘴与焊丝的不稳定接触，使焊接电流不稳定，火花飞溅大，焊缝质量下贱，并且有时焊丝在焊嘴孔内打火，阻塞焊嘴。

实用新型内容

针对上述现有技术中的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接质量高，同 时防止飞溅的焊丝渣阻塞焊嘴的环缝埋弧焊自动焊机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种环缝埋弧焊自动焊机，包括机头，所述机头上固定有位移传感器，机头固定在滑板上，滑板上设有轴承，轴承与导向槽间隙配合，在所述机头的焊嘴中设有焊丝通道，在靠近焊嘴的出口段设有与焊丝通道连通的缺口，在所述缺口中设有用于压住焊丝的压紧弹片，在所述焊嘴出口端上设有将缺口封闭的保护套。

优选地，所述位移传感器由Y形钢以及安装在Y形钢上的两个传动轴承组成。

优选地，所述压紧弹片为导电压簧，所述导电压簧为U形导电弹簧片，所述U形导电弹簧片的开口段设置在焊嘴出口端。 

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点：

本实用新型实施例中，环缝埋弧焊自动焊机通过位移传感器带动安装有机头的滑板在导向槽上运动，使机头能够在液压缸旋转时，液压缸上的环缝在垂直平面上下位移过程中使焊接电弧弧长保持不变，从而保证焊接质量；同时焊嘴的设计使得在焊接过程中产生的飞溅焊渣不容易进入到焊嘴中，阻塞焊嘴。

附图说明

图1为本实用新型环缝埋弧焊自动焊机的结构示意图；

图2为本实用新型环缝埋弧焊自动焊机的焊嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1、附图2对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种环缝埋弧焊自动焊机，包括机头6，所述机头6上固定有位移传感器8，机头6固定在滑板7上，滑板7上设有轴承9，轴承9与导向槽间隙配合，在所述机头6的焊嘴1中设有焊丝通道2，在靠近焊嘴1的出口段设有与焊丝通道2连通的缺口3，在所述缺口3中设有用于压住焊丝的压紧弹片4，在所述焊嘴1出口端上设有将缺口3封闭的保护套5。

所述位移传感器8由Y形钢以及安装在Y形钢上的两个传动轴承10组成。

所述压紧弹片4为导电压簧，所述导电压簧为U形导电弹簧片，所述U形导电弹簧片的开口段设置在焊嘴1出口端。

在焊接过程中，位移传感器8上的两个传动轴承10与液压缸外壁接触，使机头6重量支撑在其上，液压缸通过滚轮架进行旋转，位于传感器带动滑板7通过轴承9在导向槽上运动，从而保持焊接电弧弧长不变，实现自动跟踪目标焊接。焊嘴1内的U形导电弹簧片对焊丝施加适当的压紧力同时不影响焊丝通过，使焊丝和焊嘴1在压紧部位有稳定的接触；保护套5的有效界面剂抵消了焊嘴1切割掉的缺口3面积，使焊嘴1的强度和性能不变，也有效地防止了工作中飞溅的焊渣进入焊丝通道2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。