[实用新型]一种带钢表面涂层红外加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其涉及一种带钢表面涂层红外加热炉。

背景技术

请参阅图1，其为传统的带钢表面涂层加热炉示意图。带钢表面涂层是工业生产中比较常用的带钢防腐防锈生产过程。通常采用辊涂的方式在带钢上涂有机涂层，然后通过加热炉装置对带钢进行烘干。传统的带钢表面涂层加热炉包括炉体A和侧炉体B，炉体A和侧炉体B相对设置，加热管设置在侧炉体B内壁上，涂辊C在带钢上涂有机涂层，带钢D穿过炉体A与侧炉体之间，带钢D上的有机涂层便被两炉体烘干。带钢D在进入加热炉时，因红外加热炉本身设计及机构装置等原因，带钢D容易碰撞到加热管，由于加热管料性较脆，灯管破碎的玻璃掉落在涂辊C上，割伤涂辊C，使其板面涂敷不均，这种情况下加工出的带钢D表面涂层受到破坏，使带钢D不能得到有效的防腐和防锈保护。因此需在线更换涂辊C和加热管。在线处理破碎加热管时，由于加热管表面为高温，因此需降温和佩戴高温手套进行作业维修，延长了维修时间，不但影响生产效率及产品品质，还存着一定的安全隐患和增加人力资源及维修成本的负担。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种带钢表面涂层红外加热炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带钢表面涂层红外加热炉，包括炉体、侧炉体和加热管，所述炉体与侧炉体相对设置，所述加热管置于侧炉体内侧，其特征在于：还包括两条横向平行设置的下导轨，所述侧炉体通过下导向轮滑动支撑在下导轨上。

相对于现有技术，本实用新型的带钢表面涂层红外加热炉可以通过移动导轨调整侧炉体与带钢之间的距离，方便对加热管的维护及检查，也可以避免带钢与加热管碰撞。

进一步地，还包括推杆，所述推杆安装在侧炉体外壁上，所述推杆与所述下导轨平行。推杆用于推动侧炉体的移动。

进一步地，还包括传动连杆和两个传动涡轮，所述推杆有两条，所述传动涡轮将所述传动连杆连接于两个推杆之间，所述传动连杆与推杆垂直。传动连杆用于动力的传递，传动涡轮将传动连杆的动力转化为推杆水平方向的移动。

进一步地，还包括带减速机的电机，所述电机传动连接所述传动连杆。电机用于带动传动连杆的转动，从而推动侧炉体的移动。

进一步地，还包括设置在侧炉体顶部的上导轨，所述侧炉体通过上导向轮滑动连接于上导轨，所述上导轨与所述下导轨平行。上导轨的设置可以使侧炉体移动变得更加平稳。

进一步地，还包括钢构平台，传动涡轮和传动连杆固定在所述钢构平台上，且下导轨和上导轨也固定于所述的钢构平台上。钢构平台使整个侧炉体结构更加稳定安全。

进一步地，所述侧炉体内还设置有保护管，所述加热管位于所述保护管与侧炉体内壁之间。保护管将加热管与带钢隔开，有效地避免带钢与加热管发生碰撞。

进一步地，所述保护管包括横向保护管和竖向保护管。

进一步地，所述加热管外套设有一层不锈钢保护网。当加热管玻璃破碎时，不锈钢保护网可以防止碎玻璃掉落在涂辊，避免其割伤辊轮、刮伤板面及产生镀后刮伤的情况。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1传统的带钢表面涂层加热炉示意图。

图2是本实用新型的带钢表面涂层红外加热炉结构示意图。

图3是侧炉体内部结构示意图。

具体实施方式

请同时参阅图2和图3，图2是本实用新型的带钢表面涂层红外加热炉结构示意图，图3是侧炉体内部结构示意图。本实用新型的带钢表面涂层红外加热炉包括炉体(图中未示)、侧炉体1、加热管2、下导轨3、下导向轮4、推杆5、传动连杆6、传动涡轮7、电机8、上导轨9、上导向轮10、钢构平台11、保护管12和不锈钢保护网(图中未示)。

具体地，炉体与侧炉体1相对设置，加热管2置于侧炉体1内侧，两条平行的下导轨3横向设置在侧炉体1下方，侧炉体1通过下导向轮4滑动支撑在下导轨3上。本实施例优选地设置四个下导向轮4。

推杆5安装在侧炉体1外壁上，推杆5设置两个，推杆5与下导轨3平行；推杆5用于推动侧炉体1横向移动。传动涡轮7将传动连杆6连接于两个推杆5之间，传动连杆6与推杆5垂直。电机8安装在传动连杆6上，电机8带有减速机。电机8带动传动连杆6转动，传动连杆6将动力进一步传递，传动涡轮7再将传动连杆6的转动转化为推杆5水平方向的移动，进而带动侧炉体1的水平横向移动。