[实用新型]一种耐用抗粉尘的料位检测器有效
申请号: | 201520021993.0 | 申请日: | 2015-01-14 |
公开(公告)号: | CN204330081U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 唐耀武;刘湘;张立新 | 申请(专利权)人: | 吉林工程技术师范学院 |
主分类号: | G01F23/292 | 分类号: | G01F23/292 |
代理公司: | 长春众益专利商标事务所(普通合伙) 22211 | 代理人: | 纪尚 |
地址: | 130052 吉林省长春市凯旋*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐用 粉尘 检测器 | ||
技术领域
本实用新型属于粮食储备、粮食加工技术领域。
背景技术
目前,粮食储备、粮食加工企业内,在粮食烘干过程中,需要对烘干塔顶部储粮段的料位进行检测,以防止因为物料料位过低,不能覆盖通风角状,使热量白白流失,浪费能源;同时也要防止料位过高,堵住入粮口而使提升设备堵转,损坏提升设备。由于所烘粮食水分高,造成烘干塔内环境恶劣,粉尘、潮湿现象严重,冬季还伴有雪团或冰块。尽管市面上有多种料位器,但因为烘干塔内的恶劣环境,造成料位器不能长期可靠的工作。如阻旋式料位器,电机经常工作在堵转状态,不仅功耗大,而且长期在潮湿环境中,对轴承腐蚀严重,同时也常被物料中的绳线类杂物缠绕,产生误报或烧毁电机的现象;还有音叉式料位器,也因常被物料中线绳等杂物缠挂而误报现象严重,早已被弃用;还有电容式料位器,也因潮湿问题而不可靠;其它一些用杠杆原理制作的简单料位器,因为必须使用行程开关,在潮湿的环境下,开关使用寿命很低,不能长期稳定可靠的工作。
中国专利CN2042951U公开了一种“红外线料位器”,提供了一种不利用料位器在物料中产生变形或运动而输出信号的料位器,解决了料位器抗挤压问题,但该料位器存在以下问题:该料位器分体安装,用凸透镜对红外线聚光发射,接收端聚光接收,由于聚光后的光线成为了束线,必须使发射端和接收端对准才能检测到光线的存在,这给安装和使用带来了不便;没有提高红外线发射强度,穿透能力弱、抗粉尘能力有限;红外线接收端使用的是光电池,没有采用红外线接收管,又没经过信号处理环节,使得灵敏度大打折扣;采用光电池接收器,也易受其它光线干扰。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种耐用抗粉尘的料位检测器,它是一种结构简单合理,安装方便,穿透力强,抗粉尘能力强的料位检测装置。
本实用新型的技术方案是:由红外发射器和红外接收器组成。
在红外发射器中,红外脉冲信号发射端VDD通过二极管与开关管发射极连接,时基电路IC的3脚通过耦合电阻与开关管基极连接,开关管集电极通过两个限流电阻与两个红外发射管连接,VDD通过二极管通过调解振荡电路与时基电路IC的7脚和2脚连接。
在红外接收器中,红外脉冲信号接收端VDD通过第1放大电路与第1比较器电路输入端连接,第1比较器电路输出端通过积分电路与第2比较器电路输入端连接,第2比较器电路输出端通过第2放大电路与继电器连接。
本实用新型的有益效果是:把红外线发射电路和红外线接收电路安放在一个壳体内,结构简单实用,便于安装,实用性强;对红外线发射电路和红外线接收电路进行了处理,增加了红外线的穿透能力,提高了抗粉尘效果,在环境很恶劣的烘干塔储粮段仍能可靠工作,准确检测,减少了粮食烘干过程的事故率。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构俯视图。
图2是本实用新型的主体结构主视图。
图3是本实用新型的主体结构A-A剖视图。
图4是本实用新型壳体上盖结构图。
图5是本实用新型的红外线发射控制电路原理图。
图6是本实用新型的红外线接收控制电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1、2、3、4所示 1.铝合金金属外壳,2.电路板安放槽,3.电路板固定导槽,4.透光窗口,5.红外线滤光片,6.红外线发射端电路板,7.红外线接收端电路板, 8.红外线发射管,9.红外线接收管, 10.壳体上盖,11.固定壳体上盖的螺丝孔,12.料位器安装孔,13.信号线过线孔,14. 信号线导槽,15.信号线,16.发射电路板和接收电路板连接线。
在图1-4中,在U形铝合金金属壳1的两侧各有一个可以放电路板的方槽2,在左右两个方槽2的两端各加工一个导槽3,用导槽3把电路板6和电路板7固定在方槽2中,在左右两个方槽2的前端,各开一个窗口4,左右两个窗口要对正,在左右窗口的外侧粘贴固定红外线滤光片5,滤光片5略突出壳体的外表面,以利于物料摩擦接触;红外发射管8和红外线接收管9,通过各自的窗口,隔着滤光片对正,以便于红外光的发射与接收;红外发射电路板和红外接收电路板的连接线16,平放在信号线导槽14内,料位器信号线15经信号线导槽14,通过信号线过线孔13引出;在电路板、信号线安装稳妥并经调试合格后,在壳体的上表面沿壳体边缘涂抹密封胶,然后把壳体上盖10,覆盖在料位器壳体上,并通过四个螺丝孔11,把上盖10固定在壳体1上。
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