[实用新型]可拼合门窗中柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗领域，特别是一种可拼合门窗中柱。

背景技术

现有技术中的门窗多采用镶嵌玻璃的结构，存在的问题是，玻璃的自重较重，较大面积的门窗玻璃容易使整个门窗扇变形，尤其多层结构的隔音隔热防爆玻璃组件的自重更高，因此更易变形，存在安全隐患。对于透明度较高的玻璃，容易使人忽略，而撞在玻璃上。现有技术中有在门窗的中间添加中柱的结构，以提供一个醒目的结构，避免人的碰撞，而且该结构可以使玻璃的面积变小，重量减轻，以提高安全性。但是现有的中柱构件均为固定的结构，其宽度难以根据不同门窗进行调节，则适用不同的场合的门窗就需要采用不同结构参数的中柱，这增加了配件的数量和制造商的成本。而且，根据不同的场合，门窗有采用不同层数、不同厚度的玻璃组件，若采用固定结构的中柱，也需要根据玻璃组件的不同而大幅增加了中柱配件的数量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拼合门窗中柱，可以将多个中柱拼合在一起，以适应不同的门窗，优化的方案中，能够适应不同层数、不同厚度的玻璃组件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可拼合门窗中柱，包括柱体，柱体横截面的两端设有玻璃槽，位于柱体一端的第一玻璃槽两侧壁的端头设有内阶台，位于柱体另一端的第二玻璃槽两侧壁的端头设有外阶台，当多个柱体拼合时，外阶台与内阶台咬合连接。

在玻璃槽内侧设有至少一个延伸部，延伸部上设有至少一个撕裂口。

在玻璃槽内侧设有两个延伸部，延伸部上设有至少一个撕裂口。

在玻璃槽内侧设有多个延伸部，延伸部上设有多个撕裂口。

所述的撕裂口沿着玻璃槽的长度方向布置。

所述的柱体为中空的空腔结构。

所述的柱体材质为铝合金或钛合金。

一种可拼合门窗中柱，包括柱体，柱体横截面的两端设有玻璃槽，玻璃槽两侧壁的端头分别设有内阶台和外阶台，当多个柱体拼合时，多个柱体之间的外阶台与内阶台咬合连接。

本实用新型提供的一种可拼合门窗中柱，根据不同场合需求，中柱能够单独使用，也可以将多个中柱构建拼合在一起，且拼合时中柱两端的内阶台和外阶台互相咬合，从而确保多个中柱在外观上保持平整。可以将中柱的宽度拼合到500mm以上，从而极大满足客户对中柱宽度不同需求。而在现有技术中，当中柱的宽度达到一定尺寸，通常150mm以上，当今的型材设备就无法生产了。而采用本实用新型的结构则可以轻松完成。采用本实用新型可以减少中柱的规格，降低材料库存，从而降低制造商的资金压力。设置的撕裂口，可以适用不同厚度的玻璃组件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型拼合后的整体结构示意图。

图4为图3的B-B剖视示意图。

图5为图4中E处的局部放大示意图。

图6为本实用新型拼合后的整体结构示意图。

图7为图6的C-C剖视示意图。

图8为本实用新型拼合后的整体结构示意图。

图9为图8的D-D剖视示意图。

图中：玻璃组件1，中柱2，内阶台21，外阶台22，第一玻璃槽23，第二玻璃槽23'，撕裂口24，柱体25，外框3。

具体实施方式

如图1~9中，一种可拼合门窗中柱，包括柱体25，柱体25横截面的两端设有玻璃槽，位于柱体25一端的第一玻璃槽23两侧壁的端头设有内阶台21，位于柱体25另一端的第二玻璃槽23'两侧壁的端头设有外阶台22，当多个柱体25拼合时，外阶台22与内阶台21咬合连接。由此结构，便于将多个中柱2拼合到一起，且仍然确保外形美观。可选的方案中，内阶台21和外阶台22可以同时布置在柱体25一端的玻璃槽的两侧。即玻璃槽的一侧端头设有内阶台21，另一侧则设有外阶台22；柱体25另一端的玻璃槽的一侧端头则相应设有外阶台22，另一侧则设有内阶台21。

如图2、4、5、7、9中，在玻璃槽内侧设有至少一个延伸部，延伸部上设有至少一个撕裂口24。由此结构，对于较厚的玻璃组件，则可以去掉一个延伸部，从而使玻璃槽增宽，以适用于加厚的玻璃组件。

优选的方案中，在玻璃槽内侧设有两个延伸部，延伸部上设有至少一个撕裂口24。

优选的方案中，在玻璃槽内侧设有多个延伸部，延伸部上设有多个撕裂口24。

所述的撕裂口24沿着玻璃槽的长度方向布置。

所述的柱体25为中空的空腔结构。所述的柱体25材质为铝合金或钛合金。