[实用新型]一种闸式剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种闸式剪板机，属于机床技术领域。

背景技术

闸式剪板机是剪切板料的设备，传统闸式剪板机包括床身、左油缸、右油缸和刀架，刀架的左端连接在左油缸的活塞杆下端，刀架的右端连接在右油缸的活塞杆下端，左油缸和右油缸的缸体分别固定在床身的左侧和右侧。双头螺柱的上端与油缸的活塞杆相连接，双头螺柱的下端穿入刀架的安装孔中；球面垫圈和球轴承分别安装于刀架安装孔的上、下方，蝶形弹簧安装于球轴承的下方，螺母和锁紧螺母安装在蝶形弹簧的下方并紧固。以上结构可以实现刀架的前倾和后倾及左右上下运动，完成刀架刀口与工作台刀口间隙的调整和刀架剪切角大小的调整。

该装置在实际使用中，由于刀架的往复运动和剪切过程中的巨力震动，油缸与双头螺柱的螺纹连接处易产生松动，造成刀架脱落。还由于机身加工误差，易造成双头螺柱穿入刀架的安装孔中时偏离中心位置，导致调整剪切角时折断双头螺柱。还会由于蝶形弹簧并死导致球面垫圈、球轴承无法运动产生异常噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种闸式剪板机，结构简单，制造容易，安装快捷，运行更加可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种闸式剪板机，包括床身、托料机构和剪切机构，所述剪切机构包括左油缸、右油缸和刀架，所述刀架的左端连接在左油缸的活塞杆下端，所述刀架的右端连接在右油缸的活塞杆下端，所述左油缸和右油缸的缸体分别固定在所述床身上，且所述左油缸和右油缸均受控于液压系统，所述左油缸和右油缸的活塞杆下端分别通过螺纹旋接有连杆，所述连杆的下端分别设有连杆孔，所述连杆孔的轴线垂直于所述活塞杆的轴线且垂直于所述刀架所在的平面；所述连杆孔中分别安装有球轴承，所述球轴承的内孔中分别安装有滑动轴，所述滑动轴、球轴承及所述连杆的下端均位于所述刀架的安装孔中，所述滑动轴的两端分别支撑在滑动轴座的滑孔中，所述滑动轴座的外端面分别设有向外周伸出的法兰盖，所述法兰盖分别连接在所述刀架上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该剪切机构可以完成刀口间隙的调整，调整刀架的前倾和后倾，相对于静止的工作台刀口产生间隙，可以靠球轴承的调心作用来实现的。该装置还可以调整刀架的剪切角度，以左油缸为固定点，右油缸为旋转点，液压系统推动右油缸的活塞杆上下垂直运动，使刀架的右端绕左端产生旋转，从而改变刀架的角度，刀架右侧连接处产生的位移依靠滑动轴、滑动轴座的配合来实现的。同时该装置可以传递油缸力矩，满足了闸式剪板机对不同厚度板料的剪切要求。

作为本实用新型的改进，所述滑动轴的两端分别为扁平状且上下端面相互平行；所述滑动轴两端的上下端面与所述滑动轴座的滑孔的上下壁相贴合，所述滑动轴两端的左右弧面与所述滑动轴座的滑孔之间留有间隙；所述滑动轴的两端头与所述滑动轴座的滑孔底壁之间留有间隙。滑动轴扁平轴端的上下被限制，左右可以滑动，轴向也可以滑动，与球轴承配合，可以适应调整刀架角度及刀口间隙时的位移。

作为本实用新型的改进，所述连杆的上端设有将母螺纹切断的竖向剖口，锁紧螺钉旋入所述竖向剖口的两侧使所述连杆的母螺纹抱紧在所述活塞杆下端的公螺纹上。松开锁紧螺钉，可以调整连杆与活塞杆下端的旋接高度，旋接到位后，拧紧锁紧螺钉使连杆的母螺纹抱紧在活塞杆的公螺纹上，使连杆与活塞杆之间的相对位置固定。