[实用新型]一种冲压模具的冲孔成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型加工技术领域，特别是一种冲压模具的冲孔成型机构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。

一般的吊冲孔斜锲对模具空间的要求比较大，空间小时只能修改料带工艺，将与吊冲孔临近的其他工艺成型机构移走或增加工位或增大冲床台面大小来解决，无法在有限的空间内实现吊冲孔，造成模具成本高、空间利用不充分等问题。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种冲压模具的冲孔成型机构，减少对冲床台面大小的要求，节省模具成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压模具的冲孔成型机构，包括上模和下模，所述上模包括上模座、斜块、压料板和冲头组件，斜块设置于上模座的底面，冲头组件呈倾斜角度设置在压料板中；所述冲头组件包括冲头安装座、冲头、弹簧、顶杆和盖板，所述冲头安装座设置于压料板中，冲头安装座内设置有容纳所述冲头轴向移动的空腔，该冲头安装座的底部设置有连通所述空腔让所述冲头的一端伸出的开口，该冲头安装座的顶部通过盖板盖合，所述冲头的另一端设置有所述顶杆，该顶杆贯穿并露出所述盖板，所述冲头套设有所述弹簧；所述下模包括下模座和下成型公，所述下成型公设置于该下模座上，该下成型公顶部设置有与所述冲头相配合的凹模套；产品被支撑在所述下成型公的顶部之上，所述凹模套位于产品的待打孔位之下；所述冲头安装座的底部外侧为与所述下成型公相对应的上成型公；所述上模座驱动斜块顶压所述顶杆，顶杆驱动冲头将产品冲孔插入所述凹模套中，上成型公和下成型公将产品所需冲孔位周边的部分夹持定位。

上述技术方案中，所述冲头安装座的空腔内设置有将所述冲头轴向限位的夹板，所述弹簧的两端分别作用于该夹板与所述冲头安装座的底部内壁。

上述技术方案中，所述压料板上设置有安装所述冲头组件的压料板入子，一紧固件将所述盖板、冲头安装座固定在该压料板入子上。

上述技术方案中，所述压料板入子设置有供所述冲头组件贯穿的倾斜通道，使所述冲头带角度地向所述产品完成冲孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单而紧凑，通过合理的结构设计有效地减少吊冲孔对冲床台面大小的要求，能够节省模具的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型开模时的结构示意图。

图中，1、上模；11、上模座；12、斜块；13、压料板；14、冲头组件；141、冲头安装座；142、冲头；143、弹簧；144、顶杆；145、盖板；146、夹板；15、压料板入子；2、下模；21、下模座；22、下成型公；23、凹模套；3、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种冲压模具的冲孔成型机构，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座11、斜块12、压料板13和冲头142组件14，斜块12设置于上模座11的底面，冲头142组件14呈倾斜角度设置在压料板13中。斜块12的底部为第一倾斜面，顶杆144所露出盖板145外的为第二倾斜面，随上模座11的下降，第一倾斜面与第二倾斜面接触，斜块12顶压顶杆144，顶杆144顶压冲头142的一端，冲头142轴向移动，冲头142的另一端伸出冲头安装座141底部的上成型公。

其中，所述冲头142组件14包括冲头安装座141、冲头142、弹簧143、顶杆144和盖板145，所述冲头安装座141设置于压料板13中，冲头安装座141内设置有容纳所述冲头142轴向移动的空腔，该冲头安装座141的底部设置有连通所述空腔让所述冲头142的一端伸出的开口，该冲头安装座141的顶部通过盖板145盖合，所述冲头142的另一端设置有所述顶杆144，该顶杆144贯穿并露出所述盖板145，所述冲头142套设有所述弹簧143。

其中，所述下模2包括下模座21和下成型公22，所述下成型公22设置于该下模座21上，该下成型公22顶部设置有与所述冲头142相配合的凹模套23；产品3被支撑在所述下成型公22的顶部之上，所述凹模套23位于产品3的待打孔位之下；所述冲头安装座141的底部外侧为与所述下成型公22相对应的上成型公；所述上模座11驱动斜块12顶压所述顶杆144，顶杆144驱动冲头142将产品3冲孔插入所述凹模套23中，上成型公和下成型公22将产品3所需冲孔位周边的部分夹持定位。