[实用新型]橡注机动模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射机(下称橡注机)的动模扳，更具体的说涉及一种立式橡注机的动模板。

背景技术

橡胶制品大多是通过注射工艺、借助相应的模具，在橡注机上加工成型。为保证橡胶制品的质量，橡注机合模机构的力学性能非常重要。橡注机的合模机构由上下模板通过导柱，实现模具的合模、注射、保压与开模等功能，起到传递合模力和承受注射压力的作用。在立式橡注机中，下模板是动模板，传递合模力；上模板是定模板，为承载部件。在注射成型过程中，上下模板受合模力与注射压力的共同作用，容易产生弯曲变形。变形将直接影响模具的合模效果，从而影响橡胶制品的质量。因此，要求有足够的强度与刚度。另一方面，为降低模板的制造成本，需要减轻模板的重量。因此，如何提高模板的刚度，又不加重模板的重量，是橡注机设计的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，解决目前的橡注机的动模板刚度不够导致注射成型时受力不均、形成的产品弯曲变形的问题。提供一种注射成型时受力均匀、弯曲变形小、刚度强度好、承载能力大的橡注机动模板。

这种橡注机动模板，包括动模板本体，动模板本体的四角均设有导柱通孔；所述动模板本体的下表面的中心设有液压孔和用于安装到合模油缸上的安装面；所述动模板本体的下表面设置有加强筋；所述动模板本体的上表面设有模具安装孔和动模板安装孔；所述动模板本体的两侧设置有油路孔，所述油路孔与液压孔相连。

作为优选：所述安装面上设置有安装孔；所述动模板本体的长边两侧设置的油路孔周围设置有油管安装孔。

作为优选：所述液压孔的外表面为锥台形。

作为优选：所述动模板安装孔为通孔。

本实用新型的有益效果是：

1)由于合模动作的要求，动模板的液压孔降低了弯曲刚度；采取设置加强筋的办法，可以很好地弥补了中间部分的弯曲刚度；

2)动模板本体两短边的应力很小，因此，该区域不用设置加强结构，不会影响其刚度，同时还能降低质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

附图标记说明：动模板本体1、导柱通孔11、液压孔12、安装面121、安装孔122、加强筋13、模具安装孔14、动模板安装孔15、油路孔16、油管安装孔161。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1至图2所示，本实用新型所述的橡注机动模板，包括动模板本体1，动模板本体1的四角均设有导柱通孔11；所述动模板本体1的下表面的中心设有液压孔12和用于安装到合模油缸上的安装面121；所述动模板本体1的下表面设置有加强筋13；所述模板本体1的上表面设有模具安装孔14和动模板安装孔15；所述动模板本体1的两侧设置有油路孔16，所述油路孔16与液压孔12相连。

在本实施例中，因为液压孔12的设计，降低了动模板的弯曲刚度，而加强筋13的设置可以弥补动模板本体1中间部分的弯曲刚度。

上述用于安装合模油缸的安装面121上设置有安装孔122；上述模板本体1的上表面设置的动模板安装孔15为通孔；所述模板本体1的长边两侧设置的油路孔16周围设置有油管安装孔161。

使用时，先将动模板1安装在合模油缸上，动模板下表面的安装面121和合模油缸的安装面配合，通过动模板安装孔15固定；然后将石棉、热板和模具等依次安装在动模板本体上表面的安装孔14处。通过合模油缸提供的合模力，即可实现动模板的上行、合模动作。