[实用新型]滤池进水自动控制装置有效
申请号: | 201520020659.3 | 申请日: | 2015-01-13 |
公开(公告)号: | CN204619462U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 张长生 | 申请(专利权)人: | 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B01D24/24 | 分类号: | B01D24/24;B01D24/40;B01D24/48 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 周宗如 |
地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滤池 进水 自动控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于水处理过滤设备,尤其涉及一种生活、生产用水滤池进水控制装置。
背景技术
工矿生产企业的生产、生活水制取以及污水处理都是采用混凝、沉淀、过滤制水工艺,因此滤池是制水的关键设备,不仅影响制水的质量,还制约生产的顺利进行。众所周知,滤池由若干池体连接构成,池壁上部内设有进水渠、与进水渠相接连通的进水控制装置,进水控制装置实现过滤和反冲洗时对新水进入量的控制,滤池下部内设有反冲洗排水槽、滤料层、配水孔和配水室,池体的外侧设清水室、与清水室相接连通的清水渠,配水室与清水室相接连通。而目前使用的滤池进水控制装置有两种:
第一种是虹吸滤池进水控制装置,该装置由虹吸进水管、真空泵、真空管、阀门组件及配电设施构成,虹吸进水管设置在进水渠上中,真空管一端连接真空泵,另一端连接虹吸进水管,由阀门组件调节真空度,配电设施为真空泵提供电力保障。存在的问题是:1)真空泵、真空管及配件设施价格高,相应地生产投入费用大,且需要配备专业技术人员专门管理和现场操作,不易实现自动集中控制,人员和设备成本大大;2)真空泵、真空管及阀门在冬季易上冻,工作不顺畅,影响滤池正常反冲洗,进而影响生产、生活用水的水质,浊度高,无法正常使用;3)真空泵故障频繁,造成维修频繁,加剧日常的维修工作量;4)虹吸滤池反冲洗时,虹吸进水管在真空泵停止工作时依旧进水,导致一边进新水一边排水,反冲洗时间为5-10分钟,浪费新水增加6-12%,自耗用水增加,成本增加。
第二种是滤池压力进水控制装置,该装置由进水管、电动阀、进水旁路和进水三通构成,进水管设置在进水渠底部一侧,电动阀一端与进水管连接,另一端与进水三通连接,电动阀与滤池的电控系统电气连接;在电动阀的两侧管道上设带手动阀的进水旁路。存在的问题是:1)电动阀由于结构复杂,不便于维修,加之电动阀易于损坏,备件备品消耗大,电动阀价格昂贵,设备整体投入费用高,生产成本大大增加;2)一旦电动阀出现故障,进水旁路打开,在此种情况下,滤池进水未能得到有效控制,导致一边进新水一边排水,反冲洗时间为5-10分钟,自耗用水增加,成本增加。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种滤池进水自动控制装置,结构简单、实用,减少滤池反冲洗过程中新水外排,减少新水消耗,滤池过滤与反冲洗进水实现自动控制,节能降耗,降低维修费用和自耗用水成本。
滤池进水自动控制装置,包括滤池,池壁上设进水渠,进水渠与滤池由连接管连接连通,其特点是还包括机修蝶阀、浮动阀和设在池壁上的支架,所述的浮动阀阀体设横向进水口法兰和向下的出水管、阀板和带导杆、浮筒的驱动机构,阀板与驱动机构的导杆固定连接;所述的支架由上支架和下支架构成,上支架、下支架之间的距离与浮动阀阀体高度相对应;阀体垂直固定在支架上,上端对应滤池高液位,下端对应滤池低液位,进水口法兰与机修蝶阀连接连通,出水管向下朝向滤池,浮筒浮在滤池液面上。使用时,浮筒随着滤池液面的变化,带动导杆和阀板上下移动,开启或关闭水流。
本实用新型进一步改进,所述的浮动阀由阀体、阀板和阀板驱动机构连接构成,阀体由横管和竖筒相贯连接,位于竖筒下部、横管外端设进水口法兰,竖筒上端设上法兰和中心带通孔的阀盖,上法兰下设支撑架,竖筒下端设出水口法兰,与中心带通孔的阀座连接,出水管固定在阀座下方;阀板为中心设通孔的圆形板;所述的阀板驱动机构由导杆及与其连接的吊环、限位盘、弹簧和浮筒构成,导杆长度为阀体长度2-2.5倍,导杆穿设于阀体中,可以上下滑动;吊环、限位盘、弹簧置于阀盖上方,浮筒置于阀座下方,阀板置于阀体内,阀板与导杆固定连接,阀板、导杆最下端距离与浮动阀阀体高度相一致,阀板随着导杆在阀体内滑动而上下移动。
本实用新型进一步改进,所述的阀座呈圆盘状,阀座中心开设圆通孔,圆通孔的周围均设至少四个扇形筋板,扇形筋板的半径相一致且同心,筋板的前端固定套筒,套筒内径大于导杆的外径;阀座开设圆环凹槽,凹槽中设O型密封圈,其直径小于阀板直径,开启时,扇形孔进水,闭合时阀板盖住扇形孔且与O型密封圈紧密配合,停止进水;阀座外圆盘面上均设至少八个螺孔,便于阀座与阀体固定。
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