[实用新型]一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，属于密封刷技术领域。

背景技术

刷式密封是一种能显著减少汽轮机与燃气轮机等透平机械流路介质损失的新技术，所用刷式密封装置和篦齿密封相比有其独特的柔性密封特点，是篦齿式密封最有效的替代产品。实际应用表明，仅在汽轮机与燃气轮机内一处或几处关键部位采用柔性刷式密封代替篦齿式密封，就可以使汽轮机与燃气轮机运转时的介质泄漏率减少30%，燃耗下降2%-3%。因此采用柔性刷式密封技术能显著提高汽轮机与燃气轮机发电时的运转性能并达到节能增效目的。

刷式密封装置的结构分为焊接结构和钣金扣压式结构。受技术条件的限制，我国目前生产的航空发动机所用刷式密封装置还都采用焊接结构。

国内汽轮机与燃气轮机行业采用柔性刷式密封和国际相比起步晚，由于受国际技术的封锁国内行业均采用手工排丝。其生产效率低，劳动强度大、加工质量不稳定。在手工排丝过程中，需要经过缠丝、制作丝束、排列丝束等工序，工作繁琐，由于受人的操作因素，难以控制产品质量，所以目前国内的产品处于低精度的状况，直接影响柔性刷封的质量与使用效果，极大地阻碍了柔性刷封的长远发展。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：包括线圈库轮托架、线圈库轮、线圈、库轮主传动电机、定位导向轮、绕丝模板、主传动齿轮、丝束、中心引丝器；所述线圈库轮设置在线圈库轮托架上，库轮主传动电机的动力输出轴与主传动齿轮轴心连接，主传动齿轮与线圈库轮相啮合；所述线圈库轮的中心位置设置为通孔，通孔与线圈库轮圆周边缘之间的腹部安装有多个线圈；线圈库轮上线圈位置对应设置有中心引丝器，所述线圈上的丝束经过中心引丝器围绕绕丝模板作圆周旋转缠绕丝束。

所述的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：线圈均匀对称的分布在线圈库轮中。

所述的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板为弧段板状结构。

所述的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：还包括弧段传送电机和弧段主传动器，所述绕丝模板由弧段主传动器夹持，弧段主传动器由弧段传送电机连接驱动，从而步进传动绕丝模板。

所述的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板上还设置有弧段辅平行器，用于保证绕丝模板水平面平行移动。

所述的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：在线圈库轮的圆周外侧设置有多个定位导向轮，用于保证线圈库轮作圆周运行轨迹。

所述的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，其特征在于：所述定位导向轮以线圈库轮的中心对称均匀布置。

有益效果：本实用新型提供的一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，将刷式密封排丝工艺从原有手工排丝改进为机械自动排丝工艺，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，大大提高了刷丝排丝质量与精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中绕丝模板的结构示意图；

图4为本实用新型中弧段主传动器的结构示意图；

图5为本实用新型中弧段辅平行器的结构示意图；

图中：线圈库轮1、线圈2、库轮主传动电机3、通孔4、中心引丝器5、线圈库轮托架 6、定位导向轮7、弧段传送电机8、弧段主传动器9、绕丝模板10、主传动齿轮11、弧段辅平行器12、丝束13。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图5所示，一种用于刷式密封制造的多线轴同心式自动绕丝机，包括；线圈库轮1、线圈2、库轮主传动电机3、通孔4、中心引丝器5、线圈库轮托架 6、定位导向轮7、弧段传送电机8、弧段主传动器9、绕丝模板10、主传动齿轮11、弧段辅平行器12、丝束13；所述线圈库轮1设置在线圈库轮托架6上，库轮主传动电机3的动力输出轴与主传动齿轮11轴心连接，主传动齿轮11与线圈库轮1相啮合；所述线圈库轮1的中心位置设置为通孔4，通孔4与线圈库轮圆周边缘之间的腹部安装有多个线圈2；线圈库轮1上线圈2位置对应设置有中心引丝器5，所述线圈2上的丝束13经过中心引丝器5围绕绕丝模板10作圆周旋转缠绕丝束。