[实用新型]V型换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体讲是空调的V型换热器。

背景技术

现有技术的空调的换热器一般是采用直型换热器，即翅片是采用直板型翅片，换热管也是直管或直U管，直管或直U管胀紧在直板型翅片内。该直板型换热器安装在空调的通风管道内且与通风管道的进风方向垂直。该直板型换热器的面积受限于通风管道的截面积，即该直板型换热器的面积不可能超过通风管道的截面面积，一旦该换热器换热能力不足时，只能通过更改换热管的管径或调整换热管的分路来提高换热能力，如将各个换热管排布得更密实，将管径扩大等，但实际生产过程中发现调整管径和分路的作法操作性不强，会受到具体工艺的限制而难以实施，如管路过密集对弯头的加工制造精度要求很高、难以批量化生产，而且，还会增大材料成本和人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能在不增大通风管道截面积和不更改换热管管径和分路的前提下有效提高换热能力、且制造过程方便的V型换热器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的V型换热器，它包括翅片和胀紧在翅片内多根换热U管，翅片和翅片内部的换热U管整体折弯成由第一纵段、第一圆弧段、横段、第二圆弧段、第二纵段组成的V型结构，横段与通风管道的进风方向垂直，每个纵段与横段的夹角大于90度。

采用以上结构后，本实用新型V型换热器与现有技术相比，具有以下优点：

该V型换热器弯折后，横段仍然与通风管道截面积吻合，而弯折出的两纵段则大幅度增大了换热面积，故该换热器在不增大通风管道截面积的前提下，有效提高了换热能力，而且，弯折过程实施方便，可操作性强；反过来说，正是由于换热能力提高了，故可以在保证其换热能力的前提下，将通风管道的截面积和整个空调的尺寸做的更小一点，在日益激烈地空调市场竞争中获得优势。

作为改进，每片翅片的两侧各设有一块侧板，每片翅片内设有一排换热U管，该排换热U管依次穿过第一侧板的圆孔、翅片的长通孔和第二侧板的圆孔且换热U管与第一侧板的圆孔、翅片的长通孔和第二侧板的圆孔胀紧构成整体的换热片，该结构制造装配过程方便可靠。

作为优选，它包括多块换热片，该V型换热器还包括连接板，多块换热片并排靠拢且多块换热片从内向外长度逐层递增，全部换热片的第二侧板相互平齐，多块换热片整体弯折成型，全部换热片的第二侧板与连接板螺接固定；即先单片换热片胀管使得每片翅片、该翅片内的换热U管、翅片两侧的两块侧板胀紧成整体的换热板，再将多块换热板并排靠拢统一一次折弯成型，这样，可以简化操作步骤，提高生产效率，而且统一一次折弯能使得各层的换热板折弯弧度相同，保证各块换热板紧密贴合；而且，全部换热片的第二侧板相互平齐，因为换热U管的直管出口均是位于第二侧板一侧的，该侧在折弯前先对其，保证折弯后也是对齐的，便于后期在该侧的各个换热U管的直管出口焊接弯头，使各换热U管焊接成整体的盘管；最后，多块换热片从内向外长度逐层递增即外层换热片最长，中间次之，内层换热片最短，便于折弯后第一侧板一侧相互平齐。

附图说明

图1是本实用新型V型换热器的结构示意图。

图2是本实用新型V型换热器的俯视结构示意图。

图3是本实用新型V型换热器的正视结构示意图。

图中所示1、翅片，2、换热U管，3、第一纵段，4、第一圆弧段，5、横段，6、第二圆弧段，7、第二纵段，8、通风管道，9、连接板，10、第一侧板，11、第二侧板，12、换热片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型V型换热器，它包括翅片1和胀紧在翅片1内多根换热U管2。翅片1和翅片1内部的换热U管2整体折弯成由第一纵段3、第一圆弧段4、横段5、第二圆弧段6、第二纵段7组成的V型结构，换句话说，翅片1和翅片1内部的换热U管2整体折弯成V型结构，该V型结构由第一纵段3、第一圆弧段4、横段5、第二圆弧段6、第二纵段7组成，当然，所述的V型结构是指从俯视形状看起来的大致成V型的结构。横段5与通风管道8的进风方向垂直，每个纵段与横段5的夹角大于90度。具体的说，从俯视方向看，第一纵段3与横段5夹角大于90度，第二纵段7与横段5夹角也大于90度。