[实用新型]钢琴数控压弦加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工系统，特别是一种钢琴共鸣盘数控压弦加工系统。

背景技术

钢琴在演奏的过程中，击弦机要反复敲击琴弦，琴弦受到了外力的冲击再加上材料本身的内应力，自然就会加大音准发生变化的趋势。因此钢琴共鸣盘在加工过程中拨音前后需对琴弦加压，使其提前释放内应力，从而保证钢琴在使用过程中的音准稳定性。目前国内钢琴制造业都是采用木棍，对琴弦通过人工加压，每次完成2组弦的加压，存在较多问题：压力力度不够，且每根弦受到的压力 不均匀，导致每根琴弦释放的内应力不充分，后期使用过程中的音准稳定性差；生产效率低，生产成本高；员工劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢琴压弦加工系统，可以适用于对立式钢琴共鸣盘进行加工，有效保证琴弦释放适宜的内应力及各部分琴弦张力的均衡，同时提高压弦的效率、降低生产成本及员工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢琴数控压弦加工系统，包括底座，底座上设有滚动工作台，滚动工作台一侧设有横向导轨，移动支柱以沿横向导轨滑动的方式安装在横向导轨上，移动支柱上设有纵向导轨，气缸系统以沿纵向导轨滑动的方式安装在纵向导轨，气缸系统中的气缸端头设有压弦头。

所述的移动支柱设计成U型，U型移动支柱的两端均设有气缸系统和压弦头。

所述的滚动工作台设有用于检测共鸣盘位置的传感器。

所述的气缸系统中设有压力控制装置。

所述的压力控制装置是在气缸的供气管路中设有压力调节阀和压力表。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点：

每根弦受到压力均匀，且压力大小可控制，使其琴弦提前释放适宜内应力，

提高琴弦的使用寿命，同时也保证了钢琴使用过程中音准稳定性。

本加工系统，一次性可加工两台共鸣盘，压弦头每次压五组弦，效率高提升六倍以上，压弦工序机械化代替手工作业，大大降低了员工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型在压弦时的局部示意图。

图中：底座1，滚动工作台2，横向导轨3，纵向导轨4，移动支柱5，气缸系统6，压弦头7，共鸣盘8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1、图2、图3示意性的显示了根据本实用新型实施方式的一种钢琴数控压弦加工系统，包括底座1，底座上设有滚动工作台2，滚动工作台一侧设有横向导轨3，移动支柱5以沿横向导轨3滑动的方式安装在横向导轨3上，移动支柱5上设有纵向导轨4，气缸系统6以沿纵向导轨4滑动的方式安装在纵向导轨4，气缸系统6中的气缸端头设有压弦头7。

所述的移动支柱5设计成U型，U型移动支柱的两端均设有气缸系统6和压弦头7。

所述的滚动工作台上设有用于检测共鸣盘8位置的传感器。

所述气缸系统6中设有压力控制装置。

所述的压力控制装置是在气缸的供气管路中设有压力调节阀和压力表，根据压力表显示值调节压力调节阀来实现压弦头7工作时所需压力；

工作原理：F=P*π*d²*10/4

 F——气缸输出压力（或压弦头7所需压力）

 P——空气压力（或压力表显示压力值）

 D——工作气缸直径（或活塞杆直径）

如图1-3所示，本实用新型进行共鸣盘数控压弦的具体步骤为：

如图1、2中，输送工件，由滚动工作台2将已组装完成的共鸣盘输送至压弦机床工作位置，通过传感器感将共鸣盘8精准定位在指定位置，然后通过气缸系统6中的压力控制装置将作用到压弦头7的压力调整至设计值，之后通过数学公式转换成数控机床工作的程序，从而准确实现对共鸣盘从高音向低音依次进行五组弦的压弦工作，同时可实现压弦后保压5秒钟的动作。

以上结合实施例的说明对本实用新型而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型做出的等同替换，其都将落在由权利要求所限定的本实用新型的范围内。