[实用新型]一种在线实时测定预埋热电偶的球团内部温度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于在线实时测温技术领域，特别是一种在线实时测定预埋热电偶的球团内部温度的装置。

背景技术

目前矿煤混合球团广泛应用于国内外铁矿的冶炼中。在实际冶炼过程中，无论是压力成型的混合球团还是滚动成型的混合球团，球团的加热温度以及加热时间的控制和测试对球团的金属化率和生产效率有很大的影响。因此，国内外的目光转向了非高炉冶炼设备，例如，隧道窑、车底炉、转底炉等。在进入这些设备冶炼之前，大多数采用内配还原剂球团作为原料用于生产直接还原铁或金属化球团。但是在球团加热还原过程中，得不到球团内部不同位置温度随时间变化的数据，因此也就不能确定合理的加热还原时间，进而不能更好地控制球团的金属化率和提高生产效率。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种结构简单、方便实用的在线实时测定预埋热电偶的球团内部温度的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括温度测控系统、设于支座上的炉体、设于炉体底部的导轨及设于导轨上的行走升降装置；所述炉体顶部设有穿入炉体内的硅碳棒及用于测定炉体内部温度的热电偶组I；所述行走升降装置包括推车、设于推车上的支架、设于支架上的可密封炉体底部的底板、设于底板上的球团固定座、贯穿底板和球团固定座的通孔、设于通孔内的用于测定球团内部温度的热电偶组8；所述的热电偶组10、热电偶组8分别与温度测控系统连接。

进一步的，所述炉体内设有保温材料及耐火材料。

优选的，所述炉体的一侧设有进气孔，另一侧设有出气孔。

优选的，所述炉体上设有观察孔。

进一步的，所述行走升降装置还包括设于推车上与支架连接的液压筒。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的与温度测控系统连接的热电偶组能够在线实时地输出球团内部选定位置温度随时间的变化，进而分析得出加热时间和还原温度的最佳结合点，从而为优化实际生产中的球团还原工艺提供有效参考。该实用新型具有结构简单、使用方便的特点，它可有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，创造显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图1中B处的放大图。

图4本实用新型的800℃炉温条件下不同矿煤质量比、相同成型压力球团中心温度随时间的变化实测记录结果示意图。

图5本实用新型的1000℃炉温条件下相同矿煤质量比、不同成型压力球团中心温度随时间的变化实测记录结果示意图。

图6本实用新型的1200℃炉温条件下内配碳压块正方体中心温度随时间的变化实测记录结果示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的在线实时测定预埋热电偶的球团内部温度的装置，包括温度测控系统14、设于支座1上的炉体2、设于炉体2底部的导轨3及设于导轨3上的行走升降装置；炉体2为底部开口状，炉体2顶部设有穿入炉体2内的硅碳棒11及用于测定炉体内部温度的热电偶组I10；行走升降装置包括推车4、设于推车4上的支架5、设于支架5上的可密封炉体2底部的底板6、设于推车4上与支架5连接的液压筒9、设于底板6上的球团固定座7、贯穿底板6和球团固定座7的通孔、设于通孔内的用于测定球团内部温度的热电偶组II8；热电偶组I10、热电偶组II8分别与温度测控14系统连接。

本实用新型优选的，液压筒9用于控制升降装置准确、可控地上下升降，并能实现热电偶组II8的方便装卸，炉内可控制为还原气氛、氧化气氛及惰性气氛等不同气氛，热电偶组II8是多头热电偶，可在线实时同时输出球团内部选定不同位置温度随时间的变化，炉体2内设有保温材料12及耐火材料13，在炉体2的一侧设有进气孔14，另一侧设有出气孔15，炉体2上还设有用于观察炉体内球团18状况的观察孔17，热电偶组II8是多头的并通过螺栓16固定在通孔内。

本实用新型的工作原理：