[实用新型]一种高效低阻空气过滤芯盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备领域，尤其涉及一种高效低阻空气过滤芯盒。

背景技术

空气过滤芯盒作为空气净化设备中的重要的净化结构，其净化能力很大程度上就决定了空气净化设备的净化能力；而空气过滤芯盒的净化能力则由空气过滤芯盒中净化材料(如活性炭、消毒杀菌颗粒干燥剂等)的数量来决定的，因此在单位空间内增加净化材料的容量成为提高空气过滤芯盒净化能力的有效途径。

现有技术中的空气过滤芯盒，有的是直接将颗粒状净化材料(如活性炭)填充到透气的盒状空间里，但这样的方案只适用于比较薄的盒状空间，因为填充的净化材料越厚，风阻就越大，空气穿过净化材料层的难度就越大，甚至不能通过，从而达不到净化空气的目的；有的是通过将净化材料尤其是活性炭加工成具有很多透气小孔的模块，使用时将模块进行拼接，但这种方案需要对活性炭结构进行一定程度的工艺处理，使得生产难度加大，也增加活性炭制造过程中的浪费，更重要的是活性炭使用一端时间后会受潮，产生细微变化，这种变化正好可以将这样细微的孔结构堵死，从而降低了活性炭过滤芯的使用寿命，另外用户需要更换活性炭滤网时，需要专门去买这种模块状的活性炭，从而也使得活性炭滤网内活性炭的更换不方便，消费成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有高容量活性炭且风阻小的高效空气过滤芯盒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效低阻空气过滤芯盒，包括顶板、净化材料、底板以及安装在顶板和底板之间的四周的挡板，共同形成过滤芯盒，所述过滤芯盒内部设置有所述透风板，所述透风板为中空管状，侧表面分布有透风口；

所述挡板分为进风挡板和出风挡板，所述透风板分为进风通道板和出风通道板两组，所述进风通道板与所述进风挡板开设的通风口连通，所述出风通道板与所述出风挡板开设的通风口连通，所述进风通道板和出风通道板开设的通风口连通，所述进风通道板相邻交错布置；空气从进风挡板的通风口进入到进风通道板的中空腔内，由透风口经过进化材料层，从相邻出风通道板的通风口进入出风通道板，再经出风通道板的通风口排出。

所述空气过滤芯盒的成一个盒状，内部具有很大的容腔，在容腔中可填充容量很大的净化材料，同时为了解决过厚的净化材料层风阻过大，使得空气通过困难甚至不能通过的问题，在所述空气过滤芯盒内部设置透风板，所述透风板成两组位于净化材料层的两侧错开并平行排列的固定在所述底板上，当空气从所述挡板进入到透风板的一端，所述空气过滤芯盒的这一侧所述透风板就为进风通道，另外一侧为出风通道，所述进风通道板、出风通道板、进风挡板、出风挡板是根据空气通过所述空气过滤芯盒的顺序来定义的，空气进入所述空气过滤芯盒的一侧的挡板和透风板分别为进风挡板和进风通道板，另一侧的挡板和透风板分别为出风挡板和出风通道板，所述进风通道和所述出风通道相互交错的排列的方式，使得它们之间具有相对的侧面，进入进风通道的空气从侧面的透风口中穿去进入净化材料层里，再穿过净化材料层从出风通道的侧面进入到出风通道内，最后从所述出风通道未堵住的一端排除，从而实现了所述空气过滤芯盒对空气的净化过程；所述空气过滤芯盒中进风通道和出风通道的特有排列固定方式，使得进入所述空气过滤芯盒的空气在所述净化材料层里通过的路线为曲线，又因为所述进风通道和所述出风通道对所述空气过滤芯盒中净化材料层的厚度进行了细化分隔，使得所述空气过滤芯盒的风阻变小，空气通过更顺畅，使得所述空气过滤芯盒的风阻小空气净化效果更好。

所述透风板由板状材料制成，板材的两端向下弯折使得所述透风板有三个侧面，三个侧面与所述底板一起形成一个管状通道。

所述透风板采用板装材料进过简单弯折处理制成，一方面是整个加工过程简单，使得所述透风板的生产更方便；另一方面是所述透风板位于所述净化材料层内部，板状材料减少了所述透风板的厚度，从而使得所述空气过滤芯盒中可装更多净化材料，从而增加了所述空气过滤芯盒的净化能力。

所述透风板的两个相对的侧面上均匀分布有透风口，两个相对侧面之间设有一个以上的支撑板。

因为所述透风板由薄板制成，在侧面开设有透风口后会降低所述透风板的支撑能力，在所述透风板内部设置支撑板可防止透风板附近的净化材料将透风板挤压变形，从而保证了所述透风板结构稳定和单位时间内的通风量。

所述底板设置有错开且平行的若干对固定夹槽，所述固定夹槽分为两组，两组固定夹槽一端的端面分别与两侧的所述挡板内表面对齐，另一端位于靠近所述底板中间的位置，位于所述底板中间位置的一端设置有立柱。