[实用新型]一种腔体滤波器

说明书

技术领域

本实用新型属于滤波器领域，尤其涉及一种腔体滤波器。

背景技术

在滤波器领域，通常腔体滤波器谐振杆安装于腔体谐振腔底面的圆台上方，使得其谐振频率达到指定的频率。说明书附图1为现在常用的腔体滤波器谐振柱安装方式，其谐振杆102的直径a小于腔体圆台101的直径b，且由于其底部采用弯曲冲压的形式，存在一定的弹性，因此当螺钉的紧固力矩过小时会无法压紧谐振杆，当力矩过大时会将其底部压变形导致接触不良。即使在力矩合适的情况下，在振动、高低温冲击条件下谐振杆松动的风险系数仍会比较高。在实际使用时，容易发生紧固螺钉103将谐振杆102底部压变形，导致谐振杆底部与腔体圆台的接触不良，进而使得滤波器产品的性能不良。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种性能更稳定，成本更低的腔体滤波器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种腔体滤波器，它包括腔体圆台、谐振杆和紧固螺钉，所述紧固螺钉包括圆头以及与圆头固定连接的定位圆柱，所述腔体圆台的直径小于谐振杆的直径，所述紧固螺钉穿过谐振杆进入腔体圆台内，所述谐振杆底面与腔体圆台上表面紧密接触，所述谐振杆壁厚不超过0.6mm。

作为上述方案的进一步优化，所述腔体圆台上表面为圆环面，以便腔体开模后仍能保持与谐振杆的良好接触。

作为上述方案的进一步优化，所述谐振杆底面为完整的圆形平面，且边缘具有倒角，完整的圆形平面保证谐振杆与腔体圆台的接触面受力均匀，不易变形。

作为上述方案的进一步优化，所述谐振杆的直径比腔体圆台直径大1mm以上，有助于紧固螺钉有效压紧谐振杆。

作为上述方案的进一步优化，所述谐振杆壁厚为0.4mm，显著降低谐振杆所需的材料成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要表现为：

本实用新型的谐振杆通过紧固螺钉可实现谐振杆与腔体圆台的紧密配合，不易变形，并可保证长期复杂条件下的可靠性，从而在保证产品性能的基础上最大程度低降低了产品成本。此外，由于谐振杆的壁厚更薄，腔体圆台的直径更小，从而可降低产品的重量，也可降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的说明。

图1为现有技术中的腔体滤波器结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的腔体滤波器结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中的重要部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更为具体的描述。

如图2和3所示，一种腔体滤波器，包括腔体圆台201、谐振杆202和紧固螺钉，所述紧固螺钉203包括圆头206以及与圆头206固定连接的定位圆柱205，所述腔体圆台201上表面设有接触圆环204，所述谐振杆202的底面为接触平面207，且底面设有过孔208。所述谐振杆202壁厚c为0.4mm。

所述腔体圆台201上表面的接触圆环204的单边宽度为0.5~1.5mm，所述谐振杆202的直径b比接触圆环204的外径f大1mm以上，所述紧固螺钉203的圆头206直径g比接触圆环204的内径e大1mm以上。所述紧固螺钉203的定位圆柱205直径比谐振杆202底部过孔208直径小0.03~0.1mm。所述谐振杆202底部边缘的倒角应尽可能小。所述定位圆柱205的直径比谐振杆202底部过孔208的直径小0.03~0.1mm，确保谐振杆202与腔体圆台201的装配公差满足使用要求。

所述紧固螺钉203穿过谐振杆202底部的过孔208，使得紧固螺钉203的定位圆柱205与谐振杆202底部的过孔配合208，实现谐振杆202的精确定位。通过所述紧固螺钉203的圆头206将谐振杆202与腔体圆台201进行紧密压接。

以上对本实施例所提供的滤波器谐振杆202安装方式进行了详细介绍，本实施例提供专门设计的紧固螺钉203将谐振杆202直接压紧在腔体圆台201的接触圆环204上，实现了谐振杆202的精确定位和更好的压紧效果。同时，由于谐振杆202采用特殊的冲压工序，可将其壁厚从现有的1mm左右减少至0.4mm，该方法可降低谐振杆202的重量及产品重量，因此可在很大程度上降低谐振杆202的生产成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。