[实用新型]背光模组及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是关于一种背光模组及包括该背光模组的液晶显示器。

背景技术

液晶显示器包括液晶显示面板和背光模组，背光模组是液晶显示器的关键部件之一，其作用在于为液晶显示面板提供分布均匀的光源，背光模组主要由导光板，光学膜片组和胶框等零部件构成，现有的背光模组中，通常通过胶带将光学膜片组固定于胶框中，图1为现有的背光模组分解结构示意图，图2为现有的采用胶带固定光学膜片组的背光模组局部结构示意图。如图1所示，现有的背光模组10包括光学膜片组11、胶框12以及胶带13，光学膜片组11的至少一侧边延伸出有突出部111，胶框12对应于该突出部111处设置有用于收纳该突出部111的承载穴121，同时胶框12上临近该承载穴121的上表面处设置有胶带容槽122，在组装背光模组10时，需要先将光学膜片组11放置在胶框12上，相应地，光学膜片组11的突出部111位于该胶框12的承载穴121中，然后再利用胶带13将该突出部111固定于该承载穴121上(如图2所示)，从而实现光学膜片组11与胶框13的固定。

然而，上述现有的背光模组，由于需要利用胶带将光学膜片组贴附在胶框中，增加了胶带贴附固定的程序，不仅工艺复杂，使得生产效率较低，而且浪费材料。另外，在后续的液晶显示器的组装过程中，组成液晶显示器的产品验证或运输过程中，由于晃动极容易导致光学膜片组滑动，脱离胶框，从而导致背光模组不能提供分布均匀的光源，造成液晶显示面板外观上的各种显示缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种背光模组和液晶显示器、其能够节省材料、制程较简单、且光学膜片组不易脱离胶框。

本实用新型提供一种背光模组，包括导光板、光学膜片组及胶框，该胶框设置在该导光板外围，该光学膜片组设置在该导光板上，该光学膜片组包括最上层膜片及位于该最上层膜片下方的下层膜片，该最上层光学膜片的至少一侧延伸出有突出部，胶框对应于该突出部处设置有用于收纳该突出部的承载穴，该突出部的靠近胶框侧开有开口，该承载穴内设有与所述开口卡合的凸起，该突出部的至少一侧边延伸出有凸耳，胶框对应于该凸耳处设置有用于收纳该凸耳的凹槽，所述凸耳面向所述胶框侧的表面设有备胶区。

优选地，该突出部两侧边分别延伸出第一凸耳和第二凸耳，所述开口为U型开口，该第一凸耳和该第二凸耳所在的直线与所述U型开口的对称轴线相互垂直。

进一步地，该凹槽包括用于收纳第一凸耳的第一凹槽和用于收纳该第二凸耳的第二凹槽，所述凸耳与所述凹槽一一对应。该凸耳收纳于该凹槽中，该凹槽的深度大于或等于该最上层膜片的厚度，用于限制该最上层膜片朝向远离框胶的方向移动。

优选地，该第一凸耳和该第二凸耳与该突出部一体成型，该第一凸耳和该第二凸耳的厚度与该突出部的厚度一致，等于该最上层膜片的厚度。

进一步地，该第一凸耳和第二凸耳的面向凹槽侧的表面为备胶区。

进一步地，该备胶区底部有备胶。

进一步地，该凸起的高度等于或大于该开口的厚度，用于限制该最上层膜片爬上该胶框。

本实用新型还提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括液晶显示面板和如上所述的背光模组，该液晶显示面板固定于该背光模组上。

在本实用新型的实施例中，通过在最上层膜片的突出部面向胶框侧设有开口，在胶框用于收纳该突出部的承载穴内设置与该开口卡合的凸起，该开口和该凸起的卡合从而限制了该上层膜片朝胶框侧方向移动的趋势，避免该最上层膜片爬至该胶框；同时通过在该突出部的至少一侧边延伸出凸耳，胶框对应于该凸耳处设置用于收纳该凸耳的凹槽，该凸耳收纳于该凹槽中从而限制该最上层膜片朝向远离胶框的方向移动的趋势，避免该最上层膜片出现脱离该胶框的风险，以上通过开口和凸起的卡合，凹槽与凸耳的配合，从而在平行与光学膜片所在平面的方向上定位该光学膜片；另外，通过在该凸耳的面向凹槽的表面设置备胶区，从而将最上层膜片直接和凹槽粘合，既省去了利用胶带将该最上层膜片与胶框固定在一起的程序，也简化了工艺，节省了材料，提高生产效率，且在与光学膜片所在平面相垂直的方向上定位该光学膜片，从而避免光学膜片在此方向上的移动，进一步固定了该光学膜片。

附图说明

图1为现有的背光模组分解结构示意图；

图2为现有的采用胶带固定光学膜片组的背光模组局部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中背光模组的平面分解结构示意图；