[实用新型]一种离线式精确检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及三维物体测量技术领域，更具体地说，它涉及一种离线式精确检测设备。

背景技术

随着表面贴装技术(Surface Mounted Technology, SMT)的发展，电路板(Printed Circuit Board)中装配的元件越来越小，元件装配密度越来越大，焊点变得越来越小，在电路板在制作过程中，通常需要印刷锡膏,但是锡膏印刷流程会产生很多缺陷已经是一个不争的事实，一些报道甚至指出这类缺陷数量已占总缺陷数量的80%，另外一个众所周知事实是锡膏量是判断焊点质量及其可靠性的一个重要指标,锡膏厚度测试仪可以有效的在印刷制程中发现潜在的不良，提供有效的统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)制程控制数据，使最终的不良率大大降低。

由于目前电子制造竞争日趋激烈，产生缺陷越多意味着利润的损失，甚至导致亏损,越来越多的公司在发单给电子制造代工厂时，对质量制程控制要求越来越严格，通常都会要求代工厂有锡膏厚度测试仪，拥有有效控制锡膏印刷过程的能力。

现有技术中，锡膏厚度测试仪是利用光学的原理，通过三角测量的方法把印刷在PCB板上的锡膏高度计算出来，其工作过程一般是先通过多色光照射被测物体(锡膏)，并摄取图片，然后对图片抽取的灰阶运算，对被测物体进行面积计算；其次，通过白光照射被测物体，并摄取图片，采用PMP测高原理对被测物体的高度进行测量；最后，计算出被测物体的体积，进而检测被测物体的印刷质量。

然而，由于LED灯的特性的决定，LED中心发光点亮度总是超过周边光晕亮度很多，因此传统的三个LED灯直射方式会造成被测物体中心与周边的光亮度均匀性很差，即被测物体中心光强度大，而被测物体的周边轮廓光强度小，甚至不被照亮，很容易出现反光、阴影等光学问题，不利于图片抽取的灰阶运算，致使测量结果不准确，给测量带来负面影响。

另外，传统的光源结构存在着结构复杂、体积大、难拆卸等缺点，出现问题时，难以进行更换镜片以满足检测要求，而若不及时的进行更换，也可能会致使测量结果不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能用于精确检测锡膏质量的离线式精确检测设备。

本实用新型的次要目的在于提供一种方便拆卸、结构简单的用于精确检测锡膏质量的检测装置。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种离线式精确检测设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架背离所述工作台的一端固定连接有用于检测锡膏质量的检测部，所述检测部的下方设有与所述工作台滑动连接的载物台，所述检测部包括与所述支撑架上滑动连接的光源安装座，所述光源安装座包括相机安装部以及光源安装部，所述相机安装部上固定连接有用于摄取锡膏成像图片的相机，所述光源安装部上中心对称的连接有四个光源安装架，每个所述光源安装架上均倾斜的固定连接有用于照射锡膏的光源结构，且所述光源结构与锡膏所在平面呈45°角，所述相机的镜头穿过所述光源安装部且所述镜头的底部与所述光源结构的底部齐平，所述支撑架上还设有用于驱动所述光源安装座竖直运动的驱动结构。

作为优选，所述光源结构包括前桶，所述前桶具有顶部以及底部，所述前桶的顶部滑移连接有光源主架，所述光源主架内由上至下依次固设有LED灯、均光板以及用于固定所述均光板的镜片挡圈，所述前桶的底部卡合有延伸至底部外的凸镜，所述凸镜与所述镜片挡圈之间设有用于固定所述凸镜的前桶镜片挡圈，所述镜片挡圈与所述前桶镜片挡圈之间形成供放置镜片的安装腔，所述前桶的侧壁上设有用于固定所述光源主架的固定结构。

作为优选，所述固定结构包括设置在所述前桶顶部侧壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合有锁紧件，所述锁紧件的一端与所述光源主架抵接，所述锁紧件的另一端延伸至所述螺纹通孔外。

作为优选，所述支撑架上固定连接有垫板，所述垫板上背离所述支撑架的一侧垂直设置有导轨，所述导轨的两侧沿长度方向均设有滑槽，所述光源安装座上固定连接有隔板，所述隔板上固定连接有滑块，所述滑块上设有与所述滑槽相配合的凸条。

作为优选，所述驱动结构包括固定设置在所述垫板上的固定块，所述固定块位于所述导轨的下方，所述固定块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有推杆，所述推杆的一端与所述固定块抵接，所述推杆的另一端延伸至所述螺纹孔外。