[实用新型]玻璃管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃管的制造方法以及玻璃管。

背景技术

以往，例如在荧光灯等中所使用的玻璃管主要通过丹纳法来制造。然而，在丹纳法中，对于能够制造的玻璃管的直径及玻璃管的厚度存在制约。例如，难以通过丹纳法来制造直径大、厚度大的玻璃管。具体而言，丹纳法为，向绕倾斜的轴线旋转的圆筒状的成形体的侧面供给熔融玻璃并将从所述成形体流下的熔融玻璃沿横向管拉制的成形方法。因此，当通过丹纳法拉制直径大、厚度大的玻璃管时，因自重而发生挠曲，从而难以制造笔直的玻璃管。

专利文献1：日本特开2012-41263号公报

因此，期待一种能够适宜制造具有较大直径的玻璃管、厚度较大的玻璃管的新的方法。

例如，在专利文献1中记载了如下的方法，即，通过加热并按压配置在具有横剖面呈C字状的外表面的成形模具之上的玻璃平板，将其压附于成形模具的外表面而成形，由此制造出横剖面呈C字状的玻璃材料。

本发明人发现，在应用专利文献1中记载的方法来制造玻璃管的情况下会产生特有的问题，难以以较高的形状精度制造玻璃管。

实用新型内容

【实用新型要解决的课题】

本实用新型的主要目的在于，提供一种能够适宜制造具有较大的直径的玻璃管、厚度较大的玻璃管的玻璃管的制造方法。

【用于解决课题的方案】

本实用新型的玻璃管的制造方法包括：将玻璃板配置在具有横截面呈圆形的外周面的成形模具之上的工序；通过对玻璃板进行加热利用玻璃板的自重而使玻璃板变形，从而使玻璃板变形成沿着成形模具的外周面的上侧部分的形状的第一变形工序；在第一变形工序之后，通过位于成形模具的一侧的第一按压构件将玻璃板的一侧部分向成形模具侧按压，通过位于成形模具的另一侧的第二按压构件将玻璃板的另一侧部分向成形模具侧按压，由此使玻璃板变形成环状的第二变形工序；以及在第二变形工序之后，通过将面对面的两个端部接合而得到玻璃管的接合工序。这样，能够适宜制造具有较大的直径的玻璃管、厚度较大的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，在第二变形工序中，将第一以及第二按压构件向成形模具按压并使其沿着成形模具的外周面朝向下方移动。这样，容易使玻璃板变形成沿着成形模具的外周面的下侧部分的形状，因此能够制造高形状精度的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，一边对第一以及第二按压构件进行冷却一边进行第二以及第三变形工序。这样，不易在玻璃板表面上形成有第一以及第二按压构件的痕迹，因此能够制造更高形状精度的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，在第二变形工序之后、且接合工序之前，进行通过第三按压构件沿着成形模具的径向向成形模具侧按压面对面的两个端部的第三变形工序。这样，容易使面对面的两个端部附近的形状变形成沿着成形模具的外周面的形状，因此能够制造更高形状精度的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，一边对成形模具进行冷却一边进行变形工序。这样，即使通过按压构件将未与成形模具接触的能够变形的部分向成形模具按压，已经与成形模具接触的部分被冷却而固化成沿着成形模具的外周面的形状从而不会变形。因此，能够制造更高形状精度的玻璃管。另外，不易在玻璃板表面上形成成形模具的痕迹，因此能够制造更高形状精度的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，以通过位移限制构件向成形模具按压玻璃板的位于成形模具的上方的部分的状态进行第二变形工序。这样，能够防止在通过按压构件向成形模具按压未与成形模具接触的能够变形的部分而成形时已经成形的部分从成形模具浮起，因此能够制造更高形状精度的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，以通过第一位移限制构件向成形模具按压玻璃板的位于成形模具的上方的部分中的位于成形模具的中心轴的一侧的部分、并且通过第二位移限制构件向成形模具按压玻璃板的位于成形模具的上方的部分中的位于成形模具的中心轴的另一侧的部分的状态，进行第二按压工序。这样，能够更有效地防止在通过按压构件向成形模具按压未与成形模具接触的能够变形的部分而成形时已经成形的部分从成形模具浮起，因此能够制造更高形状精度的玻璃管。

在本实用新型的玻璃管的制造方法中，优选为，以通过第三位移限制构件向成形模具按压玻璃板的位于成形模具的中心轴的上方的部分的状态，进行第二和/或第三变形工序。这样，能够更有效地防止在通过按压构件向成形模具按压未与成形模具接触的能够变形的部分而成形时已经成形的部分从成形模具浮起，因此能够制造更高形状精度的玻璃管。