[实用新型]导热油炉烟道气余热喷雾干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及导热油炉烟道气余热回收系统。

背景技术

导热油锅炉是目前化工生产中常用的加热设备，导热油使用温度高，从而导致烟道内的气体温度也非常高，当导热油锅炉提供250^oC热油时，烟道气温度已达450^oC，而当油温达300^oC以上时，烟道气温度高达600^oC以上。但现有的生产企业往往把烟道气直接排放到大气中，造成热能损耗大，能源浪费严重，而且亦会对周围环境造成热辐射影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有化工企业生产技术采用导热油炉加热技术的不足，针对现有化工企业导热油烟道气余热回收利用缺失或采取了部分利用方法但回收效果欠佳等情况，提供一种在导热油炉烟道气余热喷雾干燥系统，利用烟道气余热直接为喷雾干燥器提供所需的热空气，从而实现对热能的回收与利用。

本实用新型提供的导热油炉烟道气余热喷雾干燥系统，是在导热油炉与烟囱之间的烟道上设置用于喷雾干燥所需加热空气的气热交换系统，具体包括导热油炉、喷雾干燥器、气热交换系统；所述的气热交换系统包括依次设置在油气流经通道上并相互连接的预热循环交换器与热交换器；所述的喷雾干燥器进口与气热交换系统的热交换器的热空气出口相连，而喷雾干燥器的空气出口处设有引风机。通过气热交换系统将导热油炉内的烟道气余热转化为空气加热能源，直接为喷雾干燥器提供热空气。

作为优选，所述的预热循环交换器空气进口处设有送风机。

作为优选，所述的气热交换系统还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置，其位于预热循环交换器之后，烟道气经气热交换器、预热循环交换器热交换后温度降低至100^oC以下，此时能很好地发挥水膜除尘作用，从而减少烟道气的污染排放，具有安全环保效用。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的效果：通过气热交换系统将导热油炉烟道气的热量充分利用，直接对所需空气进行预热、再加热，为喷雾干燥器提供热空气，设备结构简单，节约能源，而且烟道气排放时温度大大降低，具有节能、安全、环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型导热油烟道气余热喷雾干燥系统的结构示意图。

图中标号：1为导热油炉，2为气热交换系统，3为热交换器，4为预热循环交换器，5为送风机，6为水膜除尘器，7为喷雾干燥器，8为引风机，9为烟囱，10为引风机。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型做进一步详细描述。

实施例1

导热油炉烟道气余热喷雾干燥系统，参见图1，它包括导热油炉1、气热交换系统2以及喷雾干燥器7，所述的气热交换系统2设置在导热油炉1与烟囱9之间的烟道上，它包括设置在油气流经通道上的预热循环加热器4与热交换器3。通过气热交换系统2将烟道气余热直接加热空气并提供给喷雾干燥器7，从而达到热能的回收利用，节约能源。

气热交换系统2还包括设置在烟道上的水膜除尘器6，其位于预热循环交换器后。烟道气经热交换器3与预热循环交换器4余热利用后温度降低至100^oC以下，此时水膜除尘效果佳，大大减少了烟道气对周围环境的影响。

预热循环交换器4与送风机5相连。

空气经送风机5进入预热循环交换器4与烟道气进行热交换，使烟道尾气温度大大降低，接着预热空气进入热交换器3与导热油炉1产生的高温油气进行热交换，得到所需的热空气直接提供给喷雾干燥器，从而实现了导热油炉烟道气余热的直接利用，装置简单，有效节约了能源，具有节能、安全、环保等优点。