[实用新型]一种回收含钨废料用筒式磁选去杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料回收处理装置，具体是一种回收含钨废料用筒式磁选去杂装置。

背景技术

目前在处理含钨废料的过程中，需要对含钨废料进行再次的粉碎、球磨以及去杂质才能重新回收利用；由于设备的材料原因处理后的含钨废料可能含有铁屑、设备配件碎片等金属磁性物质，这些磁性物质掺杂在含钨废料中不仅影响废料的回收，而且还会影响后续的处理设备，给后续操作带来很大的危害，大大影响生产效率和提高生产成本；因此在含钨废料最后的处理过程中必须将一些磁性杂质进行清理；现有的去杂装置不仅处理效率低，而且处理效果差，含钨废料中的磁性物质清理不完全，导致后续的处理成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收含钨废料用筒式磁选去杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收含钨废料用筒式磁选去杂装置，包括基座、筛选箱、进料斗和磁选柱，所述筛选箱固定安装在基座顶端，所述进料斗固定安装在筛选箱顶端，所述筛选箱顶端中间处固定安装有与筛选箱顶端垂直的连接杆，所述连接杆下端安装有与筛选箱顶端平行的网筛，所述筛选箱顶端和底端固设有上下对应的轴座，所述磁选柱两端通过转轴安装在轴座内，所述转轴顶端穿过筛选箱顶端安装有传动齿轮，所述筛选箱内侧壁上设有与磁选柱接触的刮板，所述筛选箱外侧壁上设有与刮板连接的控制板，所述基座顶端固定安装有位于筛选箱两侧的回收筒，所述筛选箱侧壁下端安装有伸入回收筒内的倾斜回收料板，所述回收料板上端位于筛选箱的刮板下方，所述基座内安装有位于筛选箱下方的下料筒，所述筛选箱侧壁顶端安装有与筛选箱连通的负压机，所述负压机与筛选箱之间设有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁选柱设有两个，且磁选柱关于连接杆对称。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁选柱为上端直径小下端直径大的圆台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁选柱下端直径是上端直径的1.5～2.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型磁选去杂装置结构简单，磁选效率高，磁选效果好，通过圆台状的磁选柱将含钨废料中的磁性杂质有效的吸引在磁选柱上并进行清理，设置的负压机能防止钨废料中的粉尘散发到空气中，从而保护环境，防止工作环境被污染。

附图说明

图1为回收含钨废料用筒式磁选去杂装置的结构示意图。

图中：1-基座；2-筛选箱；3-进料斗；4-转轴；5-传动齿轮；6-磁选柱；7-刮板；8-控制板；9-回收料板；10-回收筒；11-连接杆；12-网筛；13-负压机；14-滤网；15-轴座；16-下料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种回收含钨废料用筒式磁选去杂装置，包括基座1、筛选箱2、进料斗3和磁选柱6，筛选箱2固定安装在基座1顶端，进料斗3固定安装在筛选箱2顶端，筛选箱2顶端中间处固定安装有与筛选箱2顶端垂直的连接杆11，连接杆11下端安装有与筛选箱2顶端平行的网筛12，筛选箱2顶端和底端固设有上下对应的轴座15，磁选柱6两端通过转轴4安装在轴座15内，磁选柱6设有两个，且磁选柱6关于连接杆11对称，磁选柱6下端直径是上端直径的2倍，转轴4顶端穿过筛选箱2顶端安装有传动齿轮5，筛选箱2内侧壁上设有与磁选柱6接触的刮板7，筛选箱2外侧壁上设有与刮板7连接的控制板8，基座1顶端固定安装有位于筛选箱2两侧的回收筒10，筛选箱2侧壁下端安装有伸入回收筒10内的倾斜回收料板9，回收料板9上端位于筛选箱2的刮板7下方，基座1内安装有位于筛选箱2下方的下料筒16，筛选箱2侧壁顶端安装有与筛选箱2连通的负压机13，负压机13与筛选箱2之间设有滤网14。

将粉碎球磨后的含钨废料从进料斗3加入筛选箱2内，含钨废料在网筛12的作用下分散并落在圆台状的磁选柱6上，磁性的磁选柱6将含钨废料中的磁性杂质吸引在磁选柱6表面，没有被吸引的含钨废料在自身重力的作用下落入下料筒16中进行收集，磁选柱6不断的旋转，被吸引在磁选柱6表面的磁性杂质被刮板7刮落，在磁性杂质自身的重力作用下落在回收料板9上，然后落入回收筒10中备用；由于负压机13的作用，筛选箱2内呈负压状态，因此可以防止含钨废料中的粉尘散发到空气中，设置的滤网14可以防止粉尘进入负压机13内；设置的控制板8可以控制刮板7与磁选柱6表面的接触紧密程度，从而控制磁性物质的下料。