[实用新型]双环式金刚石砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石砂轮，特别涉及一种双环式金刚石砂轮。

背景技术

现在国外硬质合金工具90％以上是树脂金刚石砂轮加工的。层状复合材料得到不断发展，一些机械工件会存在不同部位的材料成分不同、硬度不同、表面粗糙度不同等。当对此类工件进行精密加工时，如果采用分次加工，则存在效率低的缺点；同时也很难保证加工时加工精度和对刀等的一致性。因此，寻求高效加工不同材质工件的外圆、内圆或平面的粗精密磨削，是当前急需解决的问题。中国专利文献号CN 201073749Y于2008年6月18日公开了一种降耗砂轮，并具体公开了其包括磨料部分和砂轮内孔，磨料部分为双层结构，由精磨外层和粗磨内层组成。该结构砂轮很难保证磨料与磨料之间的固定连接，长时间使用砂轮容易变形，其装配需要直接固接磨层，容易损坏砂轮。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、使用方便、成本低、高效率和精度的咖啡机的双环式金刚石砂轮，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种双环式金刚石砂轮，包括相互配合的环形磨料层和环形基体，其特征在于：所述磨料层由外环层的粗磨层和内环层的精磨层组成，磨料层平面与基体平面对应固接。

所述粗磨层与精磨层之间紧密接触。

磨料层与基体有多种连接方式，如：所述磨料层平面设置有若干环形燕尾凸起，配合装配于基体平面上对应设置的环形燕尾槽内。

或者，所述磨料层上设置有若干沉孔，基体对应设置有螺孔，通过螺钉实现固接。

或者，所述磨料层平面与基体平面通过粘胶粘合固定。

所述磨料层和基体的轴线上分别设置有中心孔，基体上的中心孔孔径比磨料层的中心孔小；所述基体外径比磨料层外径小。其中，基体上的中心孔主要用于连接电机轴，以提供旋转动力，磨料层的中心孔用于避开电机轴与基体的连接零件，防止受力，影响效果。

所述磨料层为更换式设置，根据加工要求可更换不同磨料粒度、硬度和厚度的粗磨层和/或精磨层。

所述基体为金属合金材料。

本结构的树脂砂轮可先后对工件进行粗磨和精磨加工，具体结构如下，磨料层由外环的粗磨层和内环的精磨层组成，磨料层平面与基体平面向连接。加工时，工件先接触粗磨层，再接触精磨层；由于粗磨层和精磨层在同一个砂轮上，工件首先接触粗磨层进行粗磨加工，加工完的部分随即接触精磨层，并进行精磨加工，保证加工时加工精度和对刀等的一致性，有效提高加工效率和加工精度。此外，粗磨层和精磨层的加工精度不同，因此可实现工件粗磨和精磨加工的一次性完成，无需停机更换砂轮，有效减少了工件的加工次数，显著提高了加工效率。用户还可根据加工要求，随时更换不同磨料粒度、硬度和厚度的粗磨层和/精磨层，以满足各种需要。综上所述，其具有成本低、使用方便、加工效率高、应用广泛的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视图。

图2为本实用新型第一实施例剖视图。

图3为本实用新型第二实施例主视图。

图4为本实用新型第二实施例剖视图。

图5为本实用新型第三实施例剖视图。

图6为图5中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本双环式金刚石砂轮，包括相互配合的环形磨料层和环形基体4，其中，磨料层由外环层的粗磨层1和内环层的精磨层2组成，基体为金属合金材料；磨料层平面设置有若干环形燕尾凸起6，配合装配于基体4平面上对应设置的环形燕尾槽5内，实现磨料层与基体4的固接。

粗磨层1与精磨层2之间紧密接触。磨料层和基体4的轴线上分别设置有中心孔，基体4上的中心孔3孔径比磨料层的中心孔小；基体4外径比磨料层外径小。其中，基体4上的中心孔3主要用于连接电机轴，以提供旋转动力，磨料层的中心孔用于避开电机轴与基体4的连接零件，防止受力，影响效果。磨料层为更换式设置，根据加工要求可更换不同磨料粒度、硬度和厚度的粗磨层1和/或精磨层2。