[实用新型]一种种蜡芯杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作首饰的模具，尤其涉及一种种蜡芯杆。

背景技术

专利200910112814.3公布了一种首饰模具的制作方法，即先将蜡制成蜡树，然后将蜡种装入一具有金属外壳的容器内，形成一个模具，再在模具中倒入石膏，石膏静置固化后焙烧，直至所述模具内的蜡蒸发完全，即得首饰模具。实际生产中通常将多个蜡种于种蜡分支杆上，然后将种蜡分支杆连接在种蜡芯杆上。因为所述种蜡分支杆和种蜡芯杆均由蜡制成，所以在焙烧阶段花费的时间长，耗能大，大量的蜡蒸发。自从我国在传统珠宝首饰加工工艺中引进工业化失蜡铸造技术以来，一直延续着以消耗蜡材置换贵金属铸件的生产方式。蜡，作为一种耗材，虽然价格低廉，但在目前类似以珠江三角洲如此大规模产业集成化生产环境中，生产成本控制、能源消耗及PM2.5空气质量等问题将成为社会普遍关注的问题，除此之外，长时间对石膏进行焙烧，也容易损毁石膏模，使得筑模失败。

发明内容

为解决上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种种蜡芯杆，节省了蜡的用量，缩短了焙烧阶段花费的时间，减少了能量损耗，减少了对环境的污染，也提高了筑模的成功率，减少了成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种种蜡芯杆，包括主杆，所述主杆顶部连接有锥形台，所述锥形台向上延伸形成抬杆；所述主杆上设置有种蜡槽；所述抬杆顶部设置有内螺纹；所述主杆、抬杆和锥形台由金属一体制成。

进一步的技术方案，所述种蜡槽为2-8个。

进一步的技术方案，所述种蜡槽为4个。

进一步的技术方案，所述主杆、抬杆和锥形台由不锈钢一体制成。进一步的技术方案，所述主杆底部为锥形。

本实用新型的优点是：用金属制的种蜡芯杆代替了蜡制的种蜡芯杆，因此节约了蜡的用量，也因此在焙烧阶段缩短了蜡的蒸发时间，减少了能量损耗和对环境的污染，提高了筑模的成功率，减少了成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

其中：1、主杆；2、抬杆；3、种蜡槽；4、锥形台；5、内螺纹。

具体实施方式

如图1所示的一种种蜡芯杆，包括主杆1，所述主杆1顶部连接有锥形台4，所述锥形台4向上延伸形成抬杆2；所述主杆1上设置有种蜡槽3；所述抬杆2顶部设置有内螺纹5；所述主杆1、抬杆2和锥形台4由不锈钢一体制成。所述主杆1上设置有4个种蜡槽3，底部为锥形。

浇筑模具时主杆1和锥形台4处于模具内部，被石膏掩埋；所述种蜡槽3被蜡充满，种蜡分支杆种于蜡槽上。抬杆2处于模具外部，当石膏凝固，进行焙烧前，通过抬杆2顶部的内螺纹5与外部工具连接，通过外部工具将种蜡芯杆拔出模具。本实用新型与以前的工艺相比，省去了种蜡芯杆这部分的蜡，而这部分蜡通常占所用总蜡量的30%左右。因此大大节省了用蜡量。用蜡量的减少使得焙烧步骤中蜡完全蒸发的时间也减少了，从而降低了能量损耗，也减少了蜡对环境的污染，焙烧时间的减少也提高了筑模的成功率，减少了成本。锥形台4的设置使得拔出所述种蜡芯杆后，会在模具上部形成一锥形的凹口，便于向模具中倾倒熔铸液。所述主杆1底部设置为圆锥形使得人们可以更快速省力的将所述种蜡芯杆拔出。

以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。