[实用新型]一种带轴承座的轴承

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承的技术领域，更具体地说涉及一种带轴承座的轴承。

背景技术：

轴承座一种用于支撑轴承的安装支座，其通过定约束轴承的外圈，但并不对轴承的内圈施加任何作用作用力，从而能与轴承内圈连接的轴实现转动。而传统的轴承座一般将轴承固定在铸造的支座内，当轴承损坏时，其支座也随之报废；同时现有的轴承座内虽然安装的是外球面轴承，轴承能进行转动，但在一个平面内的转动范围还是受限的。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带轴承座的轴承，其在轴承报废时无需更换整个轴承座，提高资源利用。，同时增设了免维护密封设计，客户整个使用周期内无需重新注脂。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种带轴承座的轴承，包括内圈、外圈、保持架、油封和滚珠，滚珠和保持架夹持在外圈和内圈之间，外圈和内圈之间设置有油封，外圈插接在圆形的座套上，座套的外侧壁成型有一组相对的支柱，支柱上插套有连接支座，连接支座包括圆形的插套，插套成型在L型的安装支架上，安装支架上成型有筋板，筋板的顶端成型在插套上；

所述的座套内成型有台阶孔，外圈插接在座套台阶孔的大孔内，外圈的上下端面上均压靠有挡圈，外圈一端的挡圈压靠在座套台阶孔的台阶面上、另一端的挡圈上压靠有卡簧，卡簧卡置在座套台阶孔大孔的内侧壁上。

所述轴承的内圈的宽度大于外圈的宽度，内圈的两端分别插接在外圈两端的挡圈内，所述内圈的宽度小于座套上台阶孔大孔的深度。

所述座套的安装支架的底面上成型有螺纹孔。

所述的油封采用双密封盖结构，两密封盖上均成型有3个密封唇，两密封盖的密封唇分别压靠在内圈的外侧壁和外圈的内侧壁上，所述密封盖的密封唇之间注有油脂。

本实用新型的有益效果在于：

1、它所采用的轴承座的轴承与安装在安装件表面的连接支座能方便分开，从而当轴承报废时，只需要更换带轴承的座套，无需更换连接支座，提高资源利用。

2、它采用此种结构的轴承座能一个平面进行360度旋转，从而增大了安装使用的范围。

3、它使用了正三唇加反三唇的密封设计，为免维护产品，应用过程中不用重新添加油脂，降低了维护成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换角度的结构示意图；

图3为本实用新型无座套时的剖视结构示意图。

图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、滚珠；5、油封；6、座套；7、挡圈；8、卡簧；9、连接支座；61、支柱；91、插套；92、安装支架；93、筋板。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，一种带轴承座的轴承，包括内圈1、外圈2、保持架3、油封5和滚珠4，滚珠4和保持架3夹持在外圈2和内圈1之间，外圈2和内圈1之间设置有油封5，外圈2插接在圆形的座套6上，座套6的外侧壁成型有一组相对的支柱61，支柱61上插套有连接支座91，连接支座91包括圆形的插套91，插套91成型在L型的安装支架92上，安装支架92上成型有筋板93，筋板93的顶端成型在插套91上；

所述的座套6内成型有台阶孔，外圈2插接在座套6台阶孔的大孔内，外圈2的上下端面上均压靠有挡圈7，外圈2一端的挡圈7压靠在座套6台阶孔的台阶面上、另一端的挡圈7上压靠有卡簧8，卡簧8卡置在座套6台阶孔大孔的内侧壁上。

所述轴承的内圈1的宽度大于外圈2的宽度，内圈1的两端分别插接在外圈2两端的挡圈7内，所述内圈1的宽度小于座套6上台阶孔大孔的深度。

所述座套6的安装支架92的底面上成型有螺纹孔。

所述的油封5采用双密封盖结构，两密封盖上均成型有3个密封唇，两密封盖的密封唇分别压靠在内圈1的外侧壁和外圈2的内侧壁上，所述密封盖的密封唇之间注有油脂。

工作原理：本实用新型实际使用时将连接支座9与带座套6的轴承一起安装在待安装的设备或装置上，连接支座9与设备或装置连接，从而座套6就能在与连接支座9相垂直的平面实现360度旋转，其安装就角度广；而当轴承损坏时，将座套6从连接支座9抽出，更换带轴承的新的座套6连接支座9相配合，从而无需更换新的连接支座9；同时增设正三唇加反三唇的密封盖密封设计，使产品免进行维护，应用过程中不用重新添加油脂，降低了维护成本。