[实用新型]一种螺纹检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件检测设备，尤其涉及一种多头螺纹检测机。

背景技术

在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要多个螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测多个螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。

现有的检测方法是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工的符合要求。采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，在检测过程中，若存在较多螺纹孔时，容易存在漏检的可能，检测效果得不到有效地保证，同时在检测过程中，螺纹孔的深度是无法有效检测的。

有鉴于上述现有的零件螺纹孔检测存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型螺纹检测机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的零件螺纹孔检测存在的缺陷，而提供一种新型螺纹检测机，提高工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的螺纹检测机，包括有固定底板、固定工装、螺纹检测头、同步转动机构、检测电机、导柱和螺纹检测孔，

所述固定工装设置在所述固定底板上，在所述固定底板的上表面互相平行的设置有导柱；

在所述导柱的中间位置设置有同步转动机构，所述同步转动机构下表面设置有螺纹检测头，所述螺纹检测头通过螺纹检测头固定杆设置在所述同步转动机构上；

在所述固定工装的上表面设置有螺纹检测孔，所述螺纹检测孔的位置与所述螺纹检测头相对应；

所述螺纹检测孔的深度大于所述螺纹检测头的高度；

在所述同步转动机构的上表面固定连接有检测电机。

更进一步的，前述的螺纹检测机，还包括有连接圈、电机固定圈和固定圈连接杆，

所述检测电机通过连接圈固定在所述同步转动机构的上表面；

所述检测电机外表面互相平行的设置有固定圈连接杆，所述固定圈连接杆的高度小于所述检测电机的高度，在所述固定圈连接杆的顶部设置有电机固定圈，将所述检测电机固定。

更进一步的，前述的螺纹检测机，在所述导柱的下部设置有开关固定板，在所述导柱的上部设置有上下活动板。

更进一步的，前述的螺纹检测机，在所述上下活动板的上部、所述导柱的外表面设置有直线滑块。

更进一步的，前述的螺纹检测机，所述导柱的顶部固定设置有固定架上盖板。

更进一步的，前述的螺纹检测机，所述螺纹检测头为多个，所述多个螺纹检测头的位置可调整。

更进一步的，前述的螺纹检测机，在所述开关固定板的上部设置有启动按钮和复位按钮，所述启动按钮和复位按钮分别与检测电机电连接。

借由上述技术方案，本实用新型螺纹检测机至少具有下列优点：

本实用新型的螺纹检测机通过设置多个位置可调整的螺纹检测头，能够实现同时对零件的多个螺纹孔进行检测，在固定工装上表面与螺纹检测头相对应的位置设置有螺纹检测孔，并且将螺纹检测孔的深度设置成略大于螺纹检测头的高度；在检测时根据具体的检测情况，被检测螺纹孔的深度可以按要求调整，检测机上设置的直线滑块实现对导柱上下运动的直线调节，本设备提高了检测效率，提高了检测的精确度，同时节约了大量的人力成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1所示为本实用新型螺纹检测机结构示意图；

图2所示为本实用新型螺纹检测机结构示意图；

图中标记含义：11.固定底板，12.固定工装，13.螺纹检测头，14.同步转动机构，15.上下活动板，16.连接圈，17.直线滑块，18.固定架上盖板，19.检测电机，20.电源线，21.电机固定圈，22.固定圈连接杆，23.导柱，24.螺纹检测头固定杆，25.开关固定板，26.启动按钮，27.复位按钮，28.螺纹检测孔。

具体实施方式