[实用新型]一种皮带轴承辊压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来说涉及一种皮带轴承辊压机。

背景技术

现有的皮带轴承加工流水线中，将滚针组装到皮带上的工序一直使用着最原始的手动组装，每个滚针位置放好后，以坚硬物体按压滚针使其镶入相应的皮带槽里。因为每件皮带上有多达48个同样大小的孔，采用传统的组装技术意味着单个操作需要重复48次之多，不但生产效率极低，且容易造成员工疲劳操作，增加操作的失误率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种用于皮带轴承组装的皮带轴承辊压机，包括传输道、上辊轮、下辊轮、支座和摇动手柄；所述传输道上设有通孔、所述上辊轮和下辊轮分别固定在支座上、所述上辊轮和下辊轮的圆截面在通孔处相切，所述摇动手柄连接下辊轮或上辊轮，摇动所述摇动手柄带动下辊轮或上辊轮在径向方向旋转。

通过采用这种方式：将滚针放置在皮带表面的皮带槽上，将皮带沿传输道放置，皮带的端头卡在通孔处的上辊轮和下辊轮之间，通过摇动该摇动手柄带动下辊轮/上辊轮在径向方向旋转；从而带动相切的上辊轮/下辊轮反向旋转。同时拖动皮带随辊轮转动进给，上辊轮和下辊轮共同挤压作用于皮带表面，将皮带表面的滚针压进皮带槽中，从而将滚针和皮带整齐的弥合在一起。

优选的是，上述皮带轴承辊压机中还包括挡板，所述挡板设于所述传输道的两侧。

通过采用这种方式：在加工过程中，利用挡板阻挡皮带在进给过程中因受力不均而在传输道上跑偏导致部分滚针未受力而被压入皮带槽内

与现有技术相比，本实用新型极大的提高了生产效率，降低了生产成本，降低了工人的劳动强度，降低了加工失误率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图；

图2为本实用新型实施例1的左视示意图；

图3为本实用新型实施例1的俯视工作示意图；

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、传输道；11、通孔；21、上辊轮；22、下辊轮；3、支座；4、摇动手柄；5、挡板；6、皮带；61、皮带槽；7、滚针。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-3所示本实用新型的实施例1：

一种用于皮带轴承组装的皮带轴承辊压机，包括传输道1、上辊轮21、下辊轮22、支座3、摇动手柄4和挡板5；所述挡板5设于所述传输道1的两侧。所述传输道1上设有通孔11、所述上辊轮21和下辊轮22分别固定在支座3上、所述上辊轮21和下辊轮22的圆截面在通孔11处相切，所述摇动手柄4连接下辊轮22，摇动所述摇动手柄4带动下辊轮22在径向方向旋转。

实践中：操作工人首先将48枚滚针7放置在皮带6表面相应的皮带槽61上，并将皮带6的端头卡在上辊轮21和下辊轮22之间，摇动该摇动手柄4，带动下辊轮22在径向方向旋转；下辊轮22带动相切的上辊轮21作反向旋转。同时拖动皮带6随辊轮转动进给，上辊轮21和下辊轮22共同对皮带6上表面施加一个应力，将皮带6表面的滚针7压进皮带槽61中，使滚针7和皮带6整齐的弥合在一起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。