[实用新型]一种孔径对齐的两面钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔径定位加工技术，特别是涉及一种孔径对齐的两面钻孔模具。

背景技术

钻孔是钳工主要技能之一，在实际工作应用较多。一般的钻孔方法只适用于加工精度较低的工件，大批量、高精度的钻孔可采用模具或数控车床加工来确保精度。但小批量要借助很多量具和辅助工具来保证加工，且操作较为复杂，钻孔精度难以控制，容易造成废品。所以，钻孔操作中的误差控制和精度定位，是钻孔加工中急需解决的问题。

现有的钻孔方式包括划线钻孔法和定位钻孔法。划线钻孔容易发生偏差，难以保证精度，而定位钻孔法需要大量的计算工作。当前加工零件需要两面同时钻孔时，一般在数控铣床上进行，首先在工件的一面先钻孔，然后用夹具对已钻孔面进行定位，经过精确的计算后再钻孔加工另一面。为了确保工件一致性以及孔径对齐，需要在工件的两面均进行精确的计算，这种加工方式效率低，不利于零件批量较大时的生产。而且相应的定位夹具结构复杂，夹具的加工也较麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种孔径对齐的两面钻孔模具，能够简便、快捷地辅助在工件两面加工出定位精度高、孔径对齐的孔。

一种孔径对齐的两面钻孔模具，包括：定位芯轴、钻模板和螺母；其中，所述定位芯轴由一条芯轴主体、两个凸台和两个螺纹端组成，两个螺纹端分别位于该定位芯轴的两端，各个凸台分别位于所说芯轴主体和螺纹端之间；所述钻模板上包含方形孔和加工孔，该钻模板可通过所述方形孔套在凸台上，该方形孔的形状与凸台的外形相匹配；所述螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻 模板紧固于待加工工件之上。

上述一种孔径对齐的两面钻孔模具，为了解决现有技术的不足，设计了一种定位精度高、操作方便的辅助钻模，用于加工两面有孔且要保持位置关系的工件，工件上先加工一个通孔，然后将定位芯轴穿过工件，借助螺母固定工件两面的钻模板，再对钻模板上的加工孔进行钻孔。所述定位芯轴两端有凸台，钻模板上设有方形孔，利用钻模板上的方形孔与定位芯轴两端的方形凸台配合，实现两面钻孔孔中心的相对位置关系保持不变。整个模具安装方便，不需要大量的计算，操作简单，且孔径的对齐精度高。

在其中一个实施例中，所述方形孔的形状为正四边形，所述凸台的外形为长方体；或，所述方形孔的形状为六边形，所述凸台的外形为六面柱体。

实施本实施例，长方体或正六面体的凸台对钻模板具有限位作用，可以使套于加工工件两边的钻模板相互的位置关系保持不变，便于钻孔孔径对齐。另外，长方体或六面体为中心对称形状，容易制造。

在其中一个实施例中，超出待加工工件表面的凸台的长度不大于数倍的钻模板厚度，且所述超出待加工工件表面的凸台和毗邻的螺纹端两者的总长度不少于所述数倍的钻模板厚度。

实施本实施例，可以通过定位芯轴两端的凸台和螺纹端的加长，让钻模板可以更换或叠加，这样可适应不同长度、孔径、孔数量、孔大小的零件的钻孔加工。

在其中一个实施例中，所述芯轴主体为圆柱体，且该芯轴主体的长度小于待加工工件的厚度。

实施本实施例，选择与工件通孔相匹配的圆柱体，可以限制定位芯轴在通孔内的活动空间，进一步提高两边钻模的钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的定位芯轴结构示意图；

图3为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的定位芯轴实施例示意图；

图4为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的实施例图；

图5为图1的右视图；

图6为图4的右视图；

图示序号：1定位芯轴；2钻模板；3螺母；4待加工工件；A凸台；B螺纹端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的结构示意图，包括：定位芯轴、钻模板和螺母；其中，所述定位芯轴由一条芯轴主体、两个凸台和两个螺纹端组成，两个螺纹端分别位于该定位芯轴的两端，各个凸台分别位于所说芯轴主体和螺纹端之间；所述钻模板上包含方形孔和加工孔，该钻模板可通过所述方形孔套在凸台上，该方形孔的形状与凸台的外形相匹配；所述螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻模板紧固于待加工工件之上。图5为图1的右视图。