[实用新型]一种多参数连续调节的退捻腔实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多参数连续调节的退捻腔实验装置，其适用于不同捻向及材质的纱线退捻，属于纺织机械技术领域。

背景技术

在纺织品需求增大的同时，对于纺织品的质量的要求也在不断地提高，主要表现在纱线的强力和外观。在纺纱最后的络筒工序，一方面需要将多个管筒上的纱线汇集起来，做成容量较大的筒纱，以增加纱线卷装的容纱量；另外一方面，需要将纱线上有瑕疵的地方进行剔除，即将影响纱线质量的部分纱线剪断。为了提高纱线的质量，这两种情况都需要将两条断纱端头完美的连接在一起。以气流为媒介的气动捻接，将两根纱头在旋转气流作用下完成退捻，后在捻接腔内完成纱头的结合。

因此，纱头的成功退捻是纱线捻接在一起的关键因素。而影响纱头退捻效果主要是退捻管内周向气流的旋转强度。同时影响周向气流旋转强度的因素主要包括喷嘴偏心距和旋转角的关键结构参数以及进气压力和退捻时长的工艺参数。

为了有效地避免纱线退捻过程中，出现纱头退捻不完全不能或者纱头过度退捻的情况，导致最终捻成纱的力学特性及外观出现严重的差异，有必要设计一种适用于不同捻向及材质的纱线退捻的多参数连续调节的退捻腔实验装置，以有效地改善不同捻向及材质的纱线退捻的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同捻向及材质的多参数连续调节的退捻腔实验装置，其能连续调节喷嘴偏心距和旋转角的关键结构参数，以及退捻压力及退捻时长的喷嘴工艺参数，并通过应变式力传感器对系统进行实时反馈组成闭环。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多参数连续调节的退捻腔实验装置，其包括调位电机、机体支架、电机上机座、电机下机座、调度电机、导套、环形进气腔、旋转环、应变式力传感器、透明退捻管以及退捻管支架；其中，所述机体支架安装于调位电机上；所述调度电机通过所述电机上机座、电机下机座固定安装于机体支架上；所述环形进气腔的底部固持于机体支架上，其内设有所述旋转环；于旋转环上设有一旋转喷嘴以及旋转喷嘴导管；所述导套一端连接至调度电机，另一端连接至旋转喷嘴导管，使调度电机驱动旋转喷嘴；所述应变式力传感器安装在透明退捻管上；所述透明退捻管固定在退捻管支 架上，旋转喷嘴延伸入该透明退捻管内。

本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置进一步设置为：所述环形进气腔的侧壁上开设有一环形进气腔进气口。

本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置进一步设置为：所述旋转环的侧壁上开设有一旋转环进气口，该进气口通过一渐缩的加速流道和旋转喷嘴连通。

本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置进一步设置为：所述环形进气腔进气口连接一进气管，于进气管上安装有压力调节阀和进气电磁阀。

本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置进一步设置为：所述压力调节阀、进气电磁阀、调位电机、调度电机、应变式力传感器分别连接至一控制单元上。

本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置进一步设置为：所述应变式力传感器具体设置有2个。

本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置还设置为：于所述透明退捻管的一侧设有高速摄像仪，该高速摄像仪和控制单元连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置能对退捻管的退捻腔的偏心距及旋转角的关键结构参数和退捻时长及进口压力的工艺参数进行连续调节，从而在透明退捻管内形成不同旋转强度的周向气流，以达到对不同捻向、不同材质的纱线完成高质量退捻的工艺要求。

2.通过两个应变式力传感器对透明退捻管的进出口周向气流流体力的实时监测，以得到不同纱线退捻工艺参数及相对应的关键结构参数对透明退捻管内部周向气流旋转强度的影响规律，以此对调节的结构参数的效果进行实时反馈和对纱线退捻的工艺及结构参数的调节提高实验数据参考。

3.通过高速相机对透明退捻管中纱线运动的实时观察，为纱线退捻实验结果提供数据参考。

4.本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置能够适用于不同捻向和材质的纱线的退捻参数设置的研究，使得纱线在周向气流场内拥有良好的退捻效果，从而保证最终捻成纱的力学及外观特性。

附图说明

图1是本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置的结构示意图。

图2是图1的立体分解图。

图3是图2中的旋转环的立体分解图。

图4是本实用新型的多参数连续调节的退捻腔实验装置的控制原理图。