[实用新型]一种防磨套管滑台式缩口机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种防磨套管滑台式缩口机。

背景技术

目前使用的防磨套管制作设备中，滑动板与滑台无紧固连接，在前滑动板受力时向上抬起，导致前滑动板上的冲压模与中间立板上的成型模不同轴，从而导致管件制作时发生扭曲变形。另外，滑台和滑动板之间无导轨装置或设置的导轨简单，滑动板在滑台上滑动时会向两侧偏移，从而导致管件制作时发生弯曲变形。

因此，开发出一种结构紧凑、可以避免防磨套管扭曲变形和弯曲变形的防磨套管滑台式缩口机具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以避免防磨套管扭曲变形和弯曲变形的防磨套管滑台式缩口机。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防磨套管滑台式缩口机，包括底座、动力装置、设于底座上的滑台和连接在滑台立板上的成型模，所述滑台上设有燕尾导轨和前滑动板，前滑动板底部设有与燕尾导轨相配合的燕尾槽，前滑动板上设有与动力装置相连接的冲压模。

所述滑台上还设有后滑动板，后滑动板上设有落料模。

所述后滑动板底部设有与燕尾导轨相配合的燕尾槽。

所述前滑动板和后滑动板采用紧固板拉紧固定在滑台上。

所述冲压模与落料模之间设有连接轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的滑台上设有燕尾导轨，前、后滑动板上设有燕尾槽，滑动板在滑台上滑动时燕尾导轨与燕尾槽滑动配合，使滑动板在滑台上滑动时沿直线运行，有效的保证了滑动板在滑动时无左右偏移，左右方向上使得冲压模和落料模与滑台中间立板上的成型模同轴。

2、本实用新型的前滑动板和后滑动板与滑台采用紧固板进行拉紧固定，避免前滑动板受力时向上抬起，有效的保证了滑动板在滑动时无上下偏移，上下方向上使得冲压模和落料模与滑台中间立板上的成型模同轴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑台的结构示意图；

图3是前滑动板和固定板的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种防磨套管滑台式缩口机，包括底座8、动力装置（液压缸）1、设于底座8上的滑台7和连接在滑台立板72上的成型模4，所述滑台7上设有燕尾导轨71和前滑动板2，前滑动板2底部设有与燕尾导轨71相配合的燕尾槽21，前滑动板2上设有与动力装置（液压缸）1相连接的冲压模3。

所述滑台7上还设有后滑动板6，后滑动板6上设有落料模5。

所述后滑动板6底部也设有与燕尾导轨71相配合的燕尾槽。

所述的前滑动板2和后滑动板6采用紧固板9拉紧固定在滑台7上，紧固板9与滑动板之间通过螺栓22连接。

所述冲压模3与落料模5之间设有连接轴10。

工作原理：对套管进行缩口工作时，将套管置于冲压模3和成型模4之间，液压缸为设备运行提供动力，当液压缸活塞向前推进时，推动前滑动板2在滑台7上滑动，从而带动在前滑动板2上安装的冲压模3完成冲压动作；当液压缸活塞向后回缩时，连接轴10拉动后滑动板6向前滑动，从而带动在后滑动板6上安装的落料模5完成落料动作。滑动板2、6在滑台7上滑动时燕尾导轨71与燕尾槽21滑动配合，使滑动板2、6在滑台7上滑动时沿直线运行，有效的保证了滑动板2、6在滑动时无左右偏移，左右方向上使得冲压模3和落料模5与滑台中间立板72上的成型模4同轴。前滑动板2和后滑动板6与滑台7采用紧固板9进行拉紧固定，避免前滑动板2受力时向上抬起，有效的保证了滑动板在滑动时无上下偏移，上下方向上使得冲压模3和落料模5与滑台中间立板72上的成型模4同轴。