[实用新型]电机冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机或类似装置，特别涉及一种电机冷却结构。

背景技术

为了使电机等装置在较长时间的运转过程中保持稳定工作性能，一般需要在这些装置上设置冷却机构。常见的冷却机构包括风冷机构和液冷机构等，其中风冷机构通常需要占据较大空间，且冷却效率偏低，较难适应大型设备的冷却需求。液冷机构特别是水冷机构因其散热效率高等特点目前被普遍使用。习见的用于大型电机的水冷设备主要由设置在电机外的冷却套构成，其中冷却套内设置冷却水流通管道，并利用于管道中流动的冷却水而实现对电机的冷却。此类冷却套均存在加工不便，难以拆装维护，难以清理，成本高等缺陷，此外，对于采用铸造工艺形成的冷却套而言其套体中还容易形成砂眼，在使用过程中会产生漏液等现象，因而还会导致设备的使用安全性受到严重威胁。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型的电机冷却结构，其具有易于加工，成本低，散热效率高，便于拆装维护，易于清洗等特点，从而克服了现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种电机冷却结构，其包括设置于电机机壳外圈上的复数个密封水槽单元，该复数个水槽单元围绕所述电机机壳设置并呈环形布局，且该复数个水槽单元依次连通，其中第一个水槽单元与冷却介质入口连通，而最后一个水槽单元与冷却介质出口连通。

进一步的，该第一个水槽单元与该最后一个水槽单元相邻设置，且两者不直接连通。

作为较佳实施方案之一，该复数个水槽单元中，除该第一个水槽单元与该最后一个水槽单元之外的任意两个相邻水槽单元之间经直接于电机机壳外圈上加工形成的沟槽相互连通。

进一步的，相邻两个水槽单元之间经复数个沟槽相互连通。

进一步的，所述冷却介质入口于电机机壳外圈上的分布位置高于所述冷却介质出口于电机机壳外圈上的分布位置。

作为较佳实施方案之一，该复数个水槽单元及所述沟槽占据所述电机机壳外圈上除用以安装电机附件的区域之外的其余区域的95%以上面积。

作为较佳实施方案之一，所述水槽单元包括直接于电机机壳外圈上加工形成的水槽以及与所述水槽经紧固密封件密封连接的盖板。

进一步的，所述紧固密封件包括设置于所述水槽与盖板之间的密封件以及用于将所述水槽与盖板固定连接的可拆卸固定件。

进一步的，所述冷却介质入口和冷却介质出口还分别与冷却介质循环系统的供给口和回收口连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：该电机冷却结构系通过对电机机壳直接机械加工形成，而无需另外附加冷却套等，结构简单紧凑，成本低，且可杜绝因砂眼等而导致的漏水问题等，同时，其散热效率高，便于拆装维护，易于清洗。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中一种电机冷却结构的径向剖面结构示意图；

图2是图1所示电机冷却结构的展开结构示意图。

具体实施方式

以下结合一典型实施案例及附图对本实用新型的技术方案作进一步的解释说明。

请参阅图1-图2，该电机冷却结构包括设置于电机机壳外圈上的若干密封水槽单元，这些水槽单元围绕所述电机机壳设置并呈环形布局，且这些水槽单元依次连通，其中第一个水槽单元与冷却介质入口1连通，而最后一个水槽单元3与冷却介质出口2连通。

其中，第一个水槽单元与最后一个水槽单元相邻设置，且两者不直接连通，以使冷却介质，例如水，可以在该冷却结构中驻留更多的时间，并与电机充分换热。

进一步的，该复数个水槽单元中，除该第一个水槽单元与该最后一个水槽单元之外的任意两个相邻水槽单元之间经直接于电机机壳外圈上加工形成的一个或多个沟槽4相互连通。

进一步的，其中冷却介质入口于电机机壳外圈上的分布位置高于所述冷却介质出口于电机机壳外圈上的分布位置。当然，本领域技术人员亦可采用将冷却介质入口设置在冷却介质出口以下位置的方式。

优选的，这些水槽单元及所述沟槽占据所述电机机壳外圈上除用以安装电机附件的区域之外的其余区域的95%以上面积，以进一步提升散热效率。

进一步的，所述水槽单元包括直接于电机机壳外圈上加工，特别是机械加工形成的水槽以及与所述水槽经紧固密封件密封连接的盖板，其中水槽因系机械加工形成，不会出现砂眼等问题，且表面更为致密光滑，更利于水等冷却介质的流通，耐腐蚀能力等亦更强。