[实用新型]一种用热风炉代替导热油锅炉用于合成革烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术领域，特别涉及一种用热风炉代替导热油锅炉用于合成革烘干系统。

背景技术

我国是合成革生产和消费大国，合成革生产的过程中需要消耗大量的热能。现有的合成革生产过程中普遍采用导热油锅炉传输热量，原理是锅炉将导热油加热到250℃左右用管道输送到生产车间，鼓风机吹风通过导热油蛇形管产生约190℃的热风对产品进行烘干，导热油输回锅炉的温度约在230℃左右。因为经过2次热量交换和来回长距离传输，所以用导热油锅炉产生热量供给合成革生产线，其热能利用率不超过60%，能量浪费较严重。

目前合成革生产中的烘干，都是用导热油锅炉产生热量。导热油锅炉用于生产存在三个弊端：一是热量利用率低，二导热油一旦泄露极易引起火灾，三锅炉是压力容器，设备投资大、使用成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是将热风炉应用于合成革烘干系统，为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用热风炉代替导热油锅炉用于合成革烘干系统，其特征在于

热风炉经热风管与换热器相连接，换热管安装于换热器内，鼓风机后部依次安装进口联箱、换热管、出口联箱和合成革烘干线，换热器经烟道与除尘器相连接，除尘器后部依次安装引风机和烟囱。

所述热风管的截面为矩形，其宽度为600~2000mm，高度为600~2000mm。

所述换热管的直径为20~80mm，数量为50~500根。

所述换热器的截面为矩形，其宽度为500~3000mm，高度为500~3000mm。

所述烟道的截面为矩形，其宽度为600~1500mm，高度为600~1500mm。

附图说明

图1是本实用新型一种用热风炉代替导热油锅炉用于合成革烘干系统的结构图。

图中，1为热风炉，2为热风管，3为换热器，4为换热管，5为出口联箱，6为合成革烘干线，7为进口联箱，8为鼓风机，9为烟道，10为除尘器，11为引风机，12为烟囱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。

一种用热风炉代替导热油锅炉用于合成革烘干系统结构图如图1所示，1为热风炉，2为热风管，3为换热器，4为换热管，5为出口联箱，6为合成革烘干线，7为进口联箱，8为鼓风机，9为烟道，10为除尘器，11为引风机，12为烟囱，所述热风炉1经热风管2与换热器3相连接，换热管4安装于换热器3内，鼓风机8后部依次安装进口联箱7、换热管4、出口联箱5和合成革烘干线6，换热器3经烟道9与除尘器10相连接，除尘器10后部依次安装引风机11和烟囱12。

所述热风管2的截面为矩形，其宽度为600~2000mm，高度为600~2000mm。

所述换热管4的直径为20~80mm，数量为50~500个。

所述换热器3的截面为矩形，其宽度为500~3000mm，高度为500~3000mm。

所述烟道9的截面为矩形，其宽度为600~1500mm，高度为600~1500mm。