[实用新型]一种USB产品自动下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料机构，具体涉及一种USB产品自动下料机构。

背景技术

 在生产USB的外壳时，由于产品规格比较小，且质量轻，材质多为塑料材质，在裁切下料时多会发生产品断裂，或下刀力量不均匀导致裁切下料出来的USB外壳会有毛边，需要人工挨个检查并且将毛边去除，这样就影响了工作进度，也影响了下一步的生产。且下料力度较大或者较小都会产生次品，产品的不良率较高。因此，设计一种能够快速下料，已减少产品发生断裂的情况或者产品产生毛边的现象的一种自动下料机构显得尤为重要。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够快速下料、且裁切边部分光滑不起毛的USB产品自动下料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种USB产品自动下料机构，包括机座、下料机构和送料机构，其特征在于：所述机座上设置有下料机构，下料机构的一侧设置有送料机构；所述下料机构包括下压气缸、下压板、下料压块、下料板；所述机座的四周设置有四根支撑杆；所述支撑杆上固定有上机面，上机面上设置有下压气缸；所述下压气缸通过四根压柱连接到下压板；所述下压板的四周开有四个可供压柱穿过连接到底座的通孔；所述压柱位于下压板和底座之间的部分设置有弹簧；所述下压板位于下料板的上方；所述下料板的端部位置设置有下料压块；所述底座对应于下料压块的位置下方设置有接料台；所述送料机构包括推进气缸、限位块、移动卡块和推料块；所述推进气缸连接到移动卡块上；所述推进气缸移动位置的延伸处有限制移动卡块移动的限位块；所述移动卡块与将产品初料推入下料压块和接料台之间的位置的推料块嵌合连接。

上述方案的解释及进一步方案如下：

上述方案中，所述产品初料的结构为多个方形孔的一端连接有USB外壳。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型可以实现连续送料、连续下压下料的生产目的，且下压出来的USB外壳边缘光滑不起毛，可之间进行的加工。结构简单，方便操作，实现了无人员操作，全自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下料部位的局部放大图；

图3为本实用新型中USB外壳的结构示意图。

以上附图中：1、机座；2、下料机构；3、送料机构；4、下压气缸；5、下压板；6、下料压板；7、下料板；8、支撑杆；9、上机面；10、压柱；11、底座；12、弹簧；13、接料台；14、推进气缸；15、限位块；16、移动卡块；17、推料块；18、产品初料；19、USB外壳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图3所示：

一种USB产品自动下料机构，包括机座1、下料机构2和送料机构3，所述机座4上设置有下料机构2，下料机构2的一侧设置有送料机构3；所述下料机构2包括下压气缸4、下压板5、下料压块6、下料板7；所述机座1的四周设置有四根支撑杆8；所述支撑杆8上固定有上机面9，上机面9上设置有下压气缸4；所述下压气缸4通过四根压柱10连接到下压板5；所述下压板5的四周开有四个可供压柱10穿过连接到底座11的通孔；所述压柱10位于下压板5和底座11之间的部分设置有弹簧12；所述下压板5位于下料板7的上方；所述下料板7的端部位置设置有下料压块6；所述底座11对应于下料压块6的位置下方设置有接料台13；所述送料机构3包括推进气缸14、限位块15、移动卡块16和推料块17；所述推进气缸14连接到移动卡块16上；所述推进气缸14移动位置的延伸处有限制移动卡块16移动的限位块15；所述移动卡块16与将产品初料18推入下料压块6和接料台13之间的位置的推料块17嵌合连接；所述产品初料18的结构为多个方形孔的一端连接有USB外壳19。