[实用新型]一种冶金专用减振下料装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械设备辅助装置设计制造技术领域，尤其涉及一种冶金专用减振下料装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。然而，现有市场上的冶金专用减振下料装置上缺少既有助于弹簧的限位又有助于料斗内待加工原料的减震的装置，这不利于减少待加工原料与接触面产生刚性碰撞及其对待加工原料的损坏，还有的冶金专用减振下料装置上缺少有助于支撑料斗和防止料斗底部损坏的装置，这不利于延长料斗使用寿命，不能满足现实情况的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冶金专用减振下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种冶金专用减振下料装置，包括料斗，所述料斗的下端设有底板，所述底板上安装有多个橡胶柱，所述橡胶柱上安装有弹簧，橡胶柱的上端还安装有固定板，所述固定板的两端安装有固定螺钉，底板的下端还粘接有承载块，所述承载块的下端安装有卡座，所述卡座的中部设有弧形槽，所述弧形槽还位于卡座的下端。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述料斗的内设有导向板和耐磨垫，所述导向板位于料斗的两侧。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶柱有若干个，且对称分布安装在底板上。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述承载块有四个，且均匀分布在底板上。

现场使用时，操作人员根据实际情况需要将待加工原料放置在料斗内，即可进行下料工作。

    与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有固定螺钉的固定板和底板有助于实现弹簧的定位，通过设置带有弹簧的橡胶柱和固定板既有助于弹簧的限位又有助于料斗内待加工原料的减震，减少待加工原料与接触面产生刚性碰撞，减少待加工原料的损坏，通过设置带有卡座的承载块有助于支撑料斗和防止料斗底部损坏，延长料斗使用寿命，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、料斗；11、底板；12、导向板；13、耐磨垫；2、橡胶柱；21、弹簧；22、固定板；221、固定螺钉；3、承载块；31、卡座；311、弧形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种冶金专用减振下料装置，包括料斗1，所述料斗1的下端设有底板11，所述底板11上安装有橡胶柱2，所述橡胶柱2有十个，且对称分布安装在底板11上，所述橡胶柱2上安装有弹簧21，带有弹簧21的橡胶柱2和固定板22既有助于弹簧21的限位又有助于料斗1内待加工原料的减震，减少待加工原料与接触面产生刚性碰撞，减少待加工原料的损坏。

所述橡胶柱2的上端还安装有固定板22，所述固定板22的两端安装有固定螺钉221，带有固定螺钉221的固定板22和底板11有助于实现弹簧21的定位，底板11的下端还粘接有承载块3，所述承载块3有四个，且均匀分布在底板11上。

所述承载块3的下端安装有卡座31，所述卡座31的中部设有弧形槽311，带有卡座31的承载块3有助于支撑料斗1和防止料斗1底部损坏，延长料斗1使用寿命，所述弧形槽311还位于卡座31的下端，所述料斗1的内设有导向板12和耐磨垫13，所述导向板12位于料斗1的两侧。

现场使用时，操作人员根据实际情况需要将待加工原料放置在料斗1内，即可进行下料工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。