[实用新型]用于医药生产中的多筒式研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨装置，尤其涉及一种用于医药生产中的多筒式研磨装置。

背景技术

在进行医药生产时，需要对干燥的原料进行研磨，使其成为粉状物，从而进行下一步操作，传统的研磨装置的可连续性较差、加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于医药生产中的多筒式研磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于医药生产中的多筒式研磨装置，包括支架、研磨筒、输送带和下料斗，多个所述研磨筒竖直设置在所述支架上，所述下料斗的进料口与所述输送带连接，所述下料斗的出料口设置在所述研磨筒的进料口的上方，所述研磨筒包括筒体、研磨体、研磨圈和研磨电机，所述研磨体设置在所述筒体的中下部，所述研磨圈设置在所述研磨体外且与所述筒体的内壁连接，所述研磨电机通过上固定架与所述筒体的内壁固定连接且位于所述研磨体的上方，所述研磨电机的转矩输出轴通过传动杆与所述研磨体的上部固定连接，所述筒体的底部设置有出料口。

具体地，所述研磨体的下方设置有通过支撑杆与所述筒体底端固定的辅助电机，所述研磨圈通过轴承圈与所述筒体的内壁可转动连接，所述研磨圈的下端端面通过下固定架与所述辅助电机的转矩输出轴连接。

具体地，所述研磨电机和所述辅助电机的旋转方向相反。

具体地，所述研磨体包括半球体和圆柱体，所述半球体设置在所述圆柱体的上方，所述研磨圈位于所述圆柱体外侧。

具体地，所述研磨圈的内径从上至下逐渐缩小。

可以实现逐步对材料进行研磨，增加研磨效率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于医药生产中的多筒式研磨装置通过输送带和下料斗将药材倒入多个研磨筒内，再通过研磨体和研磨圈的相对运动，实现对筒体内的药材进行逐步研磨的作用，同时将研磨后的药材从底部排出，实现了连续研磨的目的，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型所述用于医药生产中的多筒式研磨装置的俯视图；

图2是本实用新型所述研磨筒的剖视图；

图3是本实用新型所述研磨筒的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于医药生产中的多筒式研磨装置，包括支架1、研磨筒2、输送带3和下料斗4，多个研磨筒2竖直设置在支架1上，下料斗4的进料口与输送带3连接，下料斗4的出料口设置在研磨筒2的进料口的上方，研磨筒2包括筒体5、研磨体6、研磨圈7和研磨电机11，研磨体6设置在筒体5的中下部，研磨圈7设置在研磨体6外且与筒体5的内壁连接，研磨电机11通过上固定架与筒体5的内壁固定连接且位于研磨体6的上方，研磨电机11的转矩输出轴通过传动杆13与研磨体6的上部固定连接，筒体5的底部设置有出料口，研磨体6的下方设置有通过支撑杆9与筒体5底端固定的辅助电机8，研磨圈7通过轴承圈与筒体5的内壁可转动连接，研磨圈7的下端端面通过下固定架与辅助电机8的转矩输出轴连接，研磨电机11和辅助电机8的旋转方向相反，研磨体6包括半球体和圆柱体，半球体设置在圆柱体的上方，研磨圈7位于圆柱体外侧，研磨圈7的内径从上至下逐渐缩小。

本实用新型用于医药生产中的多筒式研磨装置的工作原理如下：

通过输送带3和下料斗4将药材依次放入多个研磨筒2中，然后通过研磨电机11和辅助电机8分别带动研磨体6和研磨圈7实现相对运动，通过研磨圈7内侧壁和研磨体6外侧壁对药材的挤压研磨实现粉碎药材的目的，药材被研磨后掉落至筒体5的底部，然后可通过出料口排出，同时未研磨的药材继续从下料斗4进入筒体5，实现连续性研磨。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。