[实用新型]钢管自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工机械技术领域，涉及一种钢管自动上料装置。

背景技术

钢管加工是多工序工作，每个加工工序都涉及到钢管上料、处理、卸料的过程。现有的工作方式是通过工人人工的将一根根钢管放置到处理机器上，这种方式一方面效率较低，另一方面由于钢管加工机械都为大型机械，人工上料的方式危险性也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现一根一根钢管上料的自动上料装置。

本实用新型的技术方案是：钢管自动上料装置，包括储料车和上料机，储料车可活动，作为周转车；储料车和上料机相搭接，所述上料机包括机架，机架上设置有传送装置，所述传送装置包括分别设置在机架上的两根传动轴和环绕在两根传动轴上的传送链，两根传动轴分别连接有单向轴承，单向轴承连接动力气缸；所述传送链上均布有钢管槽；储料车和上料机的搭接处通到传送链。根据上料需求，可以通过改变传动轴的安装位置实现调整传送链的角度。

优选的是：储料车包括车架，车架内部设置有储料台，储料台的两侧设置有限位板，两限位板之间的距离略大于钢管长度，储料台与上料机搭接，储料台与上料机的搭接处设置有卸料阀。

优选的是：上料机机架侧壁上设置有搭接板，通过搭接板与储料台搭接，搭接板的末端通到传送链。

优选的是：储料台和搭接板均为倾斜结构，搭接板与储料台搭接一端的水平高度高于搭接板机架端的高度，储料台的倾斜方向与搭接板的倾斜方向相同。

优选的是：钢管槽的口径与钢管直径相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、钢管自动上料装置通过储料车储料，上料机上料，上料机的传送链完成自动上料。储料车可活动、周转，储料车通过储料台和上料机的搭接板搭接，二者为倾斜结构，可保证储料车内储料台上的钢管自动沿着储料台、搭接板运动到传送链上，不再需要人工操作，减低了人工的劳动强度，提供了工作效率。

2、根据工作需求，可上料到高处或水平上料。根据上料需求，可以通过改变传动轴的安装位置实现调整传送链的角度，当需要上料到高处，可倾斜设置传送链，当需要水平上料，可以水平设置传送链5。

3、采用单向轴承作为传动轴的动力元件，使动力轴仅可以向一个方向转动，保证上料的稳定性。

4、钢管槽的口径与钢管的直接向匹配，实现每次上料一个钢管槽仅能上料一根钢管，实现单根钢管上料。

5、储料台两侧设置限位板，保证钢管整齐排列在储料台上，有序进入到上料机的传送链。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为上料机左视结构示意图。

具体实施方式

钢管自动上料装置，包括储料车和上料机，储料车和上料机相搭接。

上料机包括机架2，机架2上设置有传送装置，传送装置包括分别设置在机架2上的两根传动轴3和传动轴4，还包括环绕在两根传动轴3、4上的传送链5，两根传动轴3、4分别连接有单向轴承6、7，单向轴承6连接动力气缸8；单向轴承7也连接有动力气缸，传送链上均布有钢管槽9；钢管槽9的口径与钢管直径相匹配。储料车和上料机的搭接处通到传送链9。根据上料需求，可以通过改变传动轴3、4的安装位置实现调整传送链5的角度。例如，当需要上料到高处，可倾斜设置传送链5，此时传动轴3、4的水平高度不同，传动轴3、4的纵剖面也错开，使传送链5实现沿着倾斜向上的角度传送钢管；当需要水平上料，可以水平设置传送链5，此时传动轴3、4的水平高度相同。

储料车包括车架1，车架1内部设置有储料台3，储料台3的两侧设置有限位板，两限位板之间的距离略大于钢管长度，上料机机架1侧壁上设置有搭接板10，通过搭接板10与储料台3搭接，储料台3与搭接板10的搭接处设置有卸料阀11，搭接板10的末端通到传送链5。储料台3和搭接板10均为倾斜结构，搭接板10与储料台3搭接一端的水平高度高于搭接板10机架2端的高度，储料台3的倾斜方向与搭接板10的倾斜方向相同。

储料车作为周转车可移动，将储料车移动到钢管存放处，装上待处理的钢管后再移动到上料机处。将钢管防止在储料车的储料台3上，打开卸料阀11，钢管沿着倾斜的储料台3下滑到搭接板10上，再沿着搭接板10下滑到传送链5的钢管槽9内，当搭接板10上待处理的钢管较多时，可关闭卸料阀11。由于钢管槽9的口径与钢管直径相匹配，保证每一次落入钢管槽9内部的钢管仅有一根。单向轴承6、7带动传动轴3、4沿单向沿一个方向运动，传送钢管。当钢管随传送链5运动到传动轴3处时，钢管掉落。传送链5在传动轴3处的位置与其他钢管处理设备相接，实现自动上料。