[实用新型]气弹簧扩口注油及油封导向器压装一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气弹簧加工设备技术领域，特别涉及一种气弹簧扩口注油及油封导向器压装一体化设备。

背景技术

气弹簧作为一种常见的气动元件，在各行业中应用较为广泛，被人们所熟知。气弹簧在装配时需要经过多道工序，其中包括扩口、注油、装入活塞总成以及油封导向器总成、对油封导向器总成进行压装等。目前气弹簧装配时，每道工序均需要单独的设备完成，具体地说，扩口和压装油封导向器都是单设备工作，而注油则是人工通过注射器打入，不仅加工成本较高，并且采用人工注油的方式也难以保证缸筒内的注油量，造成可控性较低的缺陷。

其中，传统的气弹簧缸筒扩口处理是在辅助工具的帮助下，利用压装设备的下压力完成，具体工作流程为：首先，操作人员调整扩口辅具位置，使其轴向中心与压装设备主轴中心保持同心；然后将缸筒放入辅具上、下定位块中，并将扩口压头放入缸筒口部，再用手将缸筒外圆部抵住靠在上、下定位块中；随后脚踏压装设备开关，压装设备主轴向下运动，当达到缸筒口部位置并将扩口压头压到位后，松开脚踏开关，设备主轴回程，此时连带扩口压头一起拿出工件，敲击扩口压头使其松动，取下扩口压头，整个扩口处理过程结束。上述扩口流程由于需要人工多次操作，并且还需要多次拆装扩口压头，导致操作步骤较为繁琐、不便，劳动强度较高，造成加工效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、有效降低加工成本、提高加工效率、可控性较强、人工劳动强度较低的气弹簧扩口注油及油封导向器压装一体化设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的气弹簧扩口注油及油封导向器压装一体化设备，包括机架，所述机架上分别设置有扩口注油机构和压装机构；

所述扩口注油机构包括自上而下呈线性安装于所述机架上的冲口增压缸、夹头定位座、重型线性导轨以及第一步进电机，所述夹头定位座内设置有工件夹头，所述冲口增压缸的输出端设置有与所述夹头定位座相配合的注油冲头，所述机架上还设置有注油定量阀，所述注油定量阀与所述注油冲头通过管路相连接，所述重型线性导轨上滑移设置有第一活动座，所述第一活动座上设置有与所述夹头定位座相配合的第一工件定位座，所述第一活动座与所述第一步进电机通过第一滚珠丝杆传动连接；

所述压装机构包括自上而下呈线性安装于所述机架上的气缸、工件支撑座、轻型线性导轨以及第二步进电机，所述气缸的输出端与所述工件支撑座对应配合，所述轻型线性导轨上滑移设置有第二活动座，所述第二活动座上设置有与所述工件支撑座相配合的第二工件定位座，所述第二活动座与所述第二步进电机通过第二滚珠丝杆传动连接。

进一步地，所述扩口注油机构还包括安装于所述夹头定位座旁侧的夹持增压缸，所述夹持增压缸的输出端伸入于所述夹头定位座内并与所述工件夹头相抵配合。

进一步地，所述夹持增压缸上设置有第一安全光幕传感器，所述机架上设置有与所述第一安全光幕传感器对应配合的第二安全光幕传感器，所述第一安全光幕传感器与所述第二安全光幕传感器配合构成光幕传感器组，所述夹头定位座装设于所述第一安全光幕传感器与所述第二安全光幕传感器之间。

进一步地，所述机架上分别设置有与所述注油冲头对应配合的第一接近开关、与所述第一活动座对应配合的第二接近开关、与所述第二活动座对应配合的第三接近开关以及与所述工件支撑座对应配合的第四接近开关。

进一步地，所述第一步进电机与所述第一滚珠丝杆之间、所述第二步进电机与所述第二滚珠丝杆之间均连接设置有联轴器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种气弹簧扩口注油及油封导向器压装一体化设备，工作时，首先将缸筒放置在夹头定位座上，使缸筒的开口部朝上对准注油冲头，通过第一步进电机调整第一活动座沿重型线性导轨运动至合适高度，再由工件夹头夹紧工件，工件夹紧后，启动冲口增压缸，由冲口增压缸驱动注油冲头下移并对缸筒进行扩口；扩口完成后，注油定量阀将油液经注油冲头注入到缸筒内；完成定量注油后，通过冲口增压缸使注油冲头回复原位，松开工件夹头，取出缸筒，再向缸筒内依次装入活塞总成和油封导向器总成；待油封导向器总成装入缸筒后，再次将缸筒放置在工件支撑座上，使缸筒的开口部朝上对准气缸的输出端，通过第二步进电机调整第二活动座运动至合适高度，启动气缸，由气缸的输出端将油封导向器总成压入缸筒内，完成对油封导向器的压装操作。